Montáž polykarbonátových konstrukcí: návod, technologie. Instalace polykarbonátu | SafPlast Inovativní

Přípravné práce
Bezprostředně před instalací polykartonátu by měly být konce desek vyjmuty z obalu a chráněny koncovou páskou. V tomto případě by měl být konec desky směřující ke dnu chráněn perforovanou hliníkovou páskou a horní konec pevnou hliníkovou páskou. Pokud horní konec nebude v přímém kontaktu s okolím, je možné místo speciální pásky použít lepicí pásku vhodné šířky. Pokud je horní konec monolidový, je přípustné zcela upustit od použití souvislé pásky. Spodní konec není za žádných okolností monolitický – musí být namontován otevřeně, aby byl zajištěn průtok kondenzátu.
Doporučuje se chránit perforovanou pásku na spodním konci nějakým profilem ve tvaru U nebo L a profil by měl být namontován tak, aby byl zajištěn volný odvod kondenzátu. (V profilu tvaru U je vhodné mít otvory o průměru 1,5-3 mm, umístěné každých 400-600 mm.)
Krátká strana koncového profilu na desce by měla směřovat ven, protože pouze tato strana má ochrannou UV vrstvu.
Orientace desky
Při správné technologii instalace polykarbonátu musí být orientovány ochrannou vrstvou směrem ven. Pokud tak neučiníte, může dojít k poškození polykarbonátu ultrafialovými paprsky a snížení jeho pevnosti a trvanlivosti. Ochrannou vrstvu určuje obal – na straně ochranné vrstvy jsou na obalech polykarbonátových desek naneseny nápisy a servisní piktogramy. Po instalaci by měl být odstraněn původní obal.
Desky by měly být namontovány pouze svisle, jinak se může ve vnitřních kanálech hromadit kondenzát. Desky lze ohýbat za studena v příčném směru (tj. když je šipka průhybu rovnoběžná se směrem výztuh). Je nepřípustné ohýbat polykarbonátové desky podél výztužných žeber.

Spojování profilových systémů
Při používání značkových profilů mějte na paměti, že:

1. Spojovací jednodílné profily (4; 6; 8; 10 mm) nezabezpečují spolehlivé upevnění desky v profilu a spolehlivé utěsnění spoje, nejsou určeny k upevnění na opláštění. Doporučuje se je používat pouze pro spojování okrajů desek vertikálních konstrukcí při absenci vysokého zatížení a povinného dodatečného upevnění desek k opláštění.
2. Spojovací rozebíratelné profily (8, 10 a 16 mm) zajišťují jak spolehlivé utěsnění spoje, tak vysokou svěrnou sílu desek, což umožňuje obejít se bez dalších upevňovacích prvků. V tomto případě by šířka montované desky neměla přesáhnout 700-1050 mm (8 a 10 mm desky) a 1200-1400 mm pro 16 mm desky. Aby bylo zajištěno spolehlivé spojení desek se spojovacím profilem, měla by být boční utěsněná hrana desky seříznuta k první přepážce.
3. Základna spojovacího děleného profilu musí spočívat na obloucích a být k nim připevněna samořeznými šrouby. Vzdálenost mezi upevňovacími prvky je 300-400 mm. Do horní přepážky základny profilu je nutné vyvrtat otvor, hlava šroubu by měla přiléhat ke spodní části profilu.
4. spojovací odnímatelné profily umožňují upevnit polykarbonátové desky navzájem pod úhlem za předpokladu, že tento úhel není menší než 145o-150o.
5. Při použití hliníkové základny umožňuje dělený napojovací profil svou tuhostí stavbu lehkých obloukových konstrukcí s minimem nosných konstrukcí. Za předpokladu, že šířka desky nepřesahuje 600 mm pro desky 8 mm a 700 mm pro desky 10-16 mm (v tomto případě je přítomnost hřebenového prvku povinná!), může být vzdálenost mezi nosnými konstrukcemi oblouku být od 6 m (8 mm desky) do 8 m (desky 10-16 mm). Je přípustné použít takové profily pro konstrukci lehkých plochých konstrukcí za předpokladu, že šířka desek není větší než 500 mm. V tomto případě můžete zcela upustit od konstrukce podélných nosných prvků (krokví) a namontovat konstrukci výhradně pomocí příčných nosníků jako silových podpěr.

Teplotní roztažnost
Tepelná roztažnost materiálu je u transparentních a opálových desek 2,5 mm/m, u barevných desek 4,5 mm/m. Rozsah provozních teplot od -40 do +120 stupňů Celsia.
Při instalaci byste měli vzít v úvahu vlastnost polykarbonátu roztahovat se při vysokých teplotách a smršťovat se při nízkých teplotách (viz výše). Při instalaci polykarbonátu v horkém počasí je tedy nutné instalovat desku blízko zámku napojovacího profilu (s poklesem teploty se deska zmenší a ponechá potřebnou mezeru pro odvod kondenzátu). Při nízkých teplotách musí být vzdálenost od zámku profilu o něco větší než obvykle.

Samořezné šrouby a podložky
Při použití samořezných šroubů je třeba vzít v úvahu, že střed osy otvoru by neměl být umístěn blíže než 36 mm od okraje desky a samotný otvor by měl mít průměr o 2,5-3 mm větší než průměr šroubu – pro kompenzaci tepelné roztažnosti. Doporučená vzdálenost mezi šrouby je 400-500 mm pro desky 8-10 mm a 600-800 mm pro desky 16 mm. Při instalaci velmi dlouhých (více než 7 m) plných desek by měly být otvory pro samořezné šrouby oválné, s dlouhou osou orientovanou podél délky desky. Otvor pro samořezný šroub by měl být vyvrtán pouze uprostřed vnitřního vzduchového kanálu desky, je nepřijatelné pokoušet se vrtat otvory přes vertikální propojku desky.
Při použití těsnících podložek nepoužívejte při utahování šroubů nadměrnou sílu. Síla potřebná k utažení samořezného šroubu musí být zvolena tak, aby zatížení přenášené těsnicí podložkou na polykarbonátovou desku bylo v rozmezí 0,5-2 kg/cm2. Stopy deformace desky pod podložkou (prohnutí) by neměly být vizuálně pozorovány.

Těsnění
V případě nutnosti dodatečného utěsnění spojů se doporučuje použít těsnicí pásky z následujících materiálů – silikonová pryž, neopren, EPDM. Nedoporučuje se používat těsnění z měkkého PVC, protože některé typy elastického polyvinylchloridu mohou při stárnutí a pod vlivem atmosférických vlivů uvolňovat látky, které ničí polykarbonát.
Jako tmely při tmelení spár lze použít polybutylenový tmel (nebo pásku), stejně jako silikonové tmely kompatibilní s polykarbonátem. Silikonové tmely na bázi aminů nebo benzamidů nejsou kompatibilní s polykarbonátem a mohou způsobit poškození. Je povoleno použití jedno- nebo dvousložkových polysulfidových tmelů.

Řezání panelů
Komůrkové polykarbonátové a polykarbonátové profily lze snadno řezat. Pro co nejkvalitnější řezání používejte vysokorychlostní kotoučové pily s dorazem, vybavené kotoučem s jemnými, nezasazenými zuby vyztuženými tvrdokovem. Při řezání panelů musí být profily pevně podepřeny, aby se zabránilo vibracím. Lze řezat pásovou pilou.
Po řezání je nutné odstranit třísky z vnitřních dutin panelu.

Vrtání otvorů
Pro vrtání se používají standardní ostré kovové vrtáky. Vrtání se provádí mezi výztuhami. Otvor musí být vzdálen minimálně 40 mm od okraje panelu.
Vlastnosti vrtáku:
• Úhel ostření – 30
• Úhel vrtání – 90-118
• Řezná rychlost – 10-40 m/min.
• Rychlost posuvu – 0,2-0,5 mm/ot.

Konce těsnicího panelu
Konce panelů je nutné řádně uzavřít. Při svislé nebo nakloněné poloze panelů jsou horní konce hermeticky utěsněny průběžnou hliníkovou samolepicí páskou a spodní konce jsou utěsněny perforovanou páskou, která zabraňuje pronikání prachu a zajišťuje odvod kondenzátu.
U obloukových konstrukcí je nutné oba konce přelepit perforovanou páskou:
Použijte polykarbonátové profily podobné barvy. Jsou estetické, pohodlné a spolehlivé. Konstrukce profilu zajišťuje pevné upevnění na koncích panelu a nevyžaduje dodatečné upevnění.

Pro zajištění odvodu kondenzátu vyvrtejte do profilu několik otvorů.

• Konce komůrkového polykarbonátu by neměly zůstat otevřené.
• Konce nemůžete zalepit běžnou páskou.
• Spodní konce panelů nelze hermeticky uzavřít.

Orientace panelů při návrhu a montáži
Vnitřní výztuhy jsou umístěny v komůrkovém polykarbonátu po délce (která může být 3, 6 nebo 12 m). panel ve vašem návrhu musí být orientován tak, aby kondenzát vytvořený uvnitř mohl proudit vnitřními kanály panelu a odvádět ven.
Při instalaci vertikálního zasklení by výztužná žebra panelů měla být umístěna svisle a v šikmé konstrukci – podél svahu.

V obloukové konstrukci musí výztuhy sledovat oblouk.

Zohledněte tyto podmínky instalace při projektování, výpočtu počtu panelů, jejich řezání a samozřejmě při instalaci.
Pro venkovní použití se používá komůrkový polykarbonát s ochrannou UV stabilizační vrstvou nanesenou na vnější povrch plechu. Ochranná fólie na této straně listu má speciální označení. Aby se předešlo chybám, musí být panely namontovány do fólie a odstraněny ihned po instalaci.

Podle technologie instalace polykarbonátu nelze panely ohýbat na menší poloměr, než je minimální poloměr ohybu stanovený výrobcem pro panel o tloušťce a struktuře, kterou jste si vybrali.
Nesmí být porušena pravidla pro orientaci panelu.

Bodové upevnění panelů
Pro bodové upevnění komůrkového polykarbonátu k rámu použijte samořezné šrouby a speciální tepelné podložky.

Termopodložka se skládá z plastové podložky s nožkou (její výška odpovídá tloušťce panelu), těsnící podložky a zacvakávacího víka. Tepelné podložky zajistí spolehlivé a vzduchotěsné upevnění panelu a také eliminují poškození samořeznými šrouby. Navíc noha termopodložky, opřená o rám konstrukce, zabrání zborcení panelu.

Pro kompenzaci tepelné roztažnosti by otvory v panelu měly být o 2-3 mm větší než průměr nohy tepelné podložky, a pokud je panel dlouhý, měly by být prodloužené. Doporučený krok pro bodové upevnění je 300-400 mm.

• Panely nelze pevně upevnit.
• K upevnění panelů nepoužívejte hřebíky, nýty nebo nevhodné podložky.
• Šrouby příliš neutahujte.

Spojovací a upevňovací panely
Pro montáž komůrkového polykarbonátu se používají jednodílné nebo rozebíratelné transparentní a barevné polykarbonátové profily.
Montáž polykarbonátu pomocí jednodílných profilů

Panely o šířce 500-1050 mm se vkládají do drážek profilů odpovídajících tloušťce komůrkového polykarbonátu. Profil je připevněn k podélným podpěrám rámu pomocí samořezných šroubů vybavených tepelnými podložkami.

Montáž polykarbonátu pomocí děleného profilu “Polyskrep”
Odnímatelný polykarbonátový profil “Polyskrep” se skládá ze dvou částí: spodní – “základna” a horní – zaklapávací víko.

Instalace komůrkového polykarbonátu:

1. V „základně“ vyvrtejte otvory o průměru mírně větším, než je průměr samořezného šroubu v krocích po 300 mm.
2. Připevněte „základnu“ k podélné podpěře rámu pomocí samořezných šroubů a položte panely na obě strany, přičemž ponechte „tepelnou mezeru“ 3-5 mm.
3. Dřevěnou paličkou zaklapněte „kryt“ profilu po celé jeho délce.

Doporučuje se uzavřít konec profilu speciální zátkou.

Co je třeba vzít v úvahu při navrhování rámu konstrukce pro komůrkový polykarbonát
Při instalaci komůrkového polykarbonátového povlaku je nutné vzít v úvahu:

• standardní velikosti panelů a jejich ekonomické řezání
• vystavení zatížení větrem a sněhem
• tepelná roztažnost panelů
• přípustné poloměry ohybu panelů pro obloukové konstrukce
• nutnost doplnit panely o montážní prvky (spojovací a ukončovací profily, samolepicí pásky, samořezné šrouby, termopodložky)

Standardní šířka panelů je 2100 mm. Délka panelů může být 3000, 6000 nebo 12000 mm. Výztužná žebra jsou umístěna po délce panelu. Okraje panelů podél jejich dlouhé strany by měly být umístěny na podpěrách nosného rámu. Podélné podpěry se proto instalují v krocích po 1050 mm nebo 700 mm (+ mezera pro vzdálenost mezi panely). Pro vzájemné spojení panelů při současném upevnění na podélné podpěry rámu je nutné použít speciální spojovací profily. Panely by měly být připevněny k příčnému opláštění samořeznými šrouby s tepelnými podložkami. V zásadě je možné namontovat celý panel, ale praxe ukazuje, že návrhy vyrobené z panelů o šířce 1050 a 700 mm jsou harmoničtější a spolehlivější. Při jejich instalaci se používá menší počet termopodložek a někdy se obejdete úplně bez bodového upevnění.

Správná volba rozteče podélných podpěr a příčného opláštění je nejdůležitější podmínkou spolehlivosti konstrukce z komůrkového polykarbonátu.

Rohové spojení panelů
Pokud je nutné komůrkové polykarbonátové panely propojit v pravém úhlu, můžete použít rohové polykarbonátové profily.

Transparentní, tónovaný „bronz“, „modrý“, „zelený“, „tyrkysový“ a světlo rozptylující „bílý opál“ jsou standardní barevnou škálou polykarbonátových profilů pro montáž komůrkového polykarbonátu.
Rohové polykarbonátové profily bezpečně drží panely a činí rohový spoj neviditelným.

Připojení na stěnu
Při připojování panelů ke stěně použijte polykarbonátový stěnový profil.

Propojovací panely v hřebeni
„Křídla“ hřebenového polykarbonátového profilu mají silný záběr – 40 mm – dostatečný pro spolehlivé spojení panelů a jejich tepelnou roztažnost.

Při použití jiných profilů se ujistěte, že splňují tyto instalační podmínky.

Neutralizace tepelné roztažnosti
Při změně okolní teploty jsou komůrkové polykarbonátové panely vystaveny tepelné deformaci. Při navrhování a montáži konstrukce není vůbec obtížné vypočítat a zohlednit míru změny lineárních rozměrů montovaných panelů, ale je bezpodmínečně nutné, aby se panely při montáži mohly smršťovat a roztahovat o množství vyžadují, aniž by způsobily jakékoli poškození vaší konstrukce.
Změna délky (šířky) listu se vypočítá podle vzorce:
?L = L x ?TX,

kde L je délka (šířka) panelu (m)
?T – změna teploty (°C)
X = 0,065 mm/°C – koeficient lineární tepelné roztažnosti komůrkového polykarbonátu.
Například při sezónní změně teploty z -40°C na +40°C se každý metr panelu změní o ?L = 1x80x0,065 = 5,2 mm. Je třeba vzít v úvahu, že barevné panely se zahřívají o 10-15°C více než průhledné a bílé. ?L pro bronzové panely může dosáhnout 6 mm na každý metr jejich délky a šířky. V oblastech s méně náročnými klimatickými podmínkami bude změna lineárních rozměrů panelů samozřejmě výrazně nižší.

Při spojování a upevňování panelů k sobě v rovině, stejně jako v rohových a hřebenových spojích, je nutné ponechat tepelné mezery pomocí speciálních spojovacích, rohových a hřebenových profilů pro montáž. Při bodovém připevňování panelů k rámu konstrukce je vhodné použít samořezné šrouby se speciálními tepelnými podložkami a otvory v panelech musí být poněkud větší.
Není možné instalovat konstrukce venku bez zohlednění tepelné deformace panelů. To může vést k jejich deformaci v létě a poškození až k prasknutí v zimě.

<b>Skleníky pod komůrkovým polykarbonátem</b>

Každý z nás už ví, jak rozšířené je použití polykarbonátu.
Oblasti použití polykarbonátu:

• reklamní;
• konstrukce;
• strojírenství;
• atd.

Dále se podíváme na to, jak se komůrkový polykarbonát používá při stavbě skleníků.
V našem případě navrhujeme pro výrobu skleníků použít komůrkový polykarbonát ze závodu SafPlast, který se vyrábí pod značkami Novattro a Actual!
Skleníky vyrobené z uvedené značky polykarbonátu si můžete zakoupit od společnosti TekhnoPromPlast LLC, Kazaň.
Kostra skleníku je vyrobena z profilové trubky 20×20 se základnou 40×20, potažená antikorozní polymerovou barvou. Montáž se provádí pomocí šroubů a matic. Sada rámu obsahuje všechny potřebné upevňovací prvky včetně samořezných šroubů pro upevnění komůrkového polykarbonátu.
Skleník má na štítu osazená okna a dveře. Možnosti provedení jsou uvedeny níže:

Náklady na hotový skleník