Přehled konstrukce čelisťového drtiče

Čelisťové drtiče jsou stroje na drcení tvrdých materiálů. Drtiče se používají v těžebním, stavebním, chemickém a zpracovatelském průmyslu. Používají se k drcení horniny, rudy, hutního odpadu (struska), tvrdých plastů a dalších druhů surovin. Drtiče se používají k drcení horniny na malé a střední frakce. Maximální velikost zpracovávané suroviny může dosáhnout jeden a půl metru. Drtiče mají jednoduchou konstrukci, spolehlivost a ekonomický provoz.

Princip činnosti drtičů

Princip činnosti čelisťových drtičů je následující. Pracovní komora drtičů má tvar klínu, jehož jedna strana (líce) je pohyblivá. Surovina se nasype do komory a uvízne mezi stranami klínu. Pohyblivá čelist periodicky tlačí na tu pevnou a mezi nimi zachycené kusy suroviny jsou stlačovány a drceny na úlomky. Úlomky padají dolů. Pokud je jejich velikost menší než výstup, úlomky spadnou do přihrádky na hotové výrobky. Pokud se úlomky zaseknou mezi tváře, při příštím zmáčknutí tváře se rozdrtí na ještě menší kousky.

Konstrukce čelisťového drtiče

Čelisťové drtiče se konstrukčně skládají z následujících částí:

• Základem drtiče je rám ze silného kovového profilu ve tvaru U. Mechanismus drtiče, motor a řídicí jednotka motoru jsou namontovány na rámu.
• Motor pohání drtič. Malé drtiče jsou vybaveny kompaktními elektromotory nebo spalovacími motory. K pohonu stacionárních zařízení se používají výkonné elektromotory.
• Pohon klínovým řemenem přenáší rotaci z hřídele motoru na setrvačník.
• Tělo drtiče je vyrobeno ze silných plechů konstrukční oceli. Jsou v něm umístěny setrvačníky, lícnice a excentrický mechanismus.
• Setrvačníky jsou vyrobeny z litiny při provozu zařízení, zajišťují hladký a rovnoměrný pohyb pohyblivé čelisti drtiče.
• Čelisti drtiče jsou vyrobeny z tvrdé legované oceli. Pro ochranu před rychlým oděrem je povrch lícnic chráněn vložkami z tvrdé slitiny. Jelikož se vložky opotřebovávají, jsou při údržbě vyměňovány za nové. Povrch čelistí primárních drtičů je hladký, u univerzálních strojů vlnitý.
• Excentrický mechanismus přenáší hybnost pohybu ze setrvačníku na pohyblivou lícnici.
• Výfukový ventil. Přes něj se z drtiče vysypává drcená hornina. Šířka otevření výstupního ventilu se nastavuje šroubovým mechanismem.

Klasifikace čelisťových drtičů

Podle trajektorie pohyblivé čelisti se čelisťové drtiče dělí do dvou hlavních skupin.

Drtiče s jednoduchým pohybem pohyblivé čelisti

Drtiče s jednoduchým pohybem pohyblivé čelisti se vyznačují jednoduchou konstrukcí. U těchto zařízení je jeden konec pohyblivé lícnice připevněn k tělu závěsem. Druhý konec lícnice je spojen se setrvačníkem ojnicí. Při otáčení přenáší ojnice na lícní desku vratné vibrace. V tomto případě je trajektorie pohyblivé tváře součástí oblouku kruhu. Pro lepší drcení horniny jsou na povrchu desek drtiče instalována svislá žebra jednoduchým pohybem pohyblivé čelisti. Surovina, která se dostane mezi desky, se drtí, zatímco ta, která uvízla mezi žebry, se drtí a obrousí. Mezi výhody drtičů s jednoduchým pohybem pohyblivé čelisti patří větší lisovací síla suroviny při stejném výkonu hnací hřídele. To umožňuje použití drtičů této konstrukce pro drcení zvláště tvrdých hornin. Nevýhodou drtiče s jednoduchým pohybem pohyblivé čelisti je malá drtící síla v horní části plnícího hrdla.

Drtiče se složitým pohybem pohyblivé čelisti

Dráha pohyblivé desky u drtičů se složitým pohybem pohyblivé čelisti při provozu zařízení je podobná elipse. Horní část lícnice u takových zařízení je připevněna k excentru setrvačníku, spodní část je otočně uložena na distanční desce. Při provozu drtiče se hybnost pohybu přenáší na oba konce čelisti, čímž dochází nejen k tlačení na nehybnou čelist, ale také k mírnému pohybu nahoru a dolů. V tomto případě je surovina, která vstupuje do komory, nejen stlačena, ale také obroušena. Tato konstrukční vlastnost drtičů umožňuje drtit viskózní suroviny. Mezi výhody drtičů se složitým pohybem pohyblivé čelisti patří nízká spotřeba kovu a cena. Mezi nevýhody drtičů se složitým pohybem pohyblivé čelisti patří rychlé opotřebení obložení na čelistech.
U obou provedení drtiče může být pohyblivá čelist poháněna soustavou pák nebo hydraulicky.

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.

Nárazové drtiče stacionární i mobilní, čelisťové, kuželové, rotační a odstředivé

Drtiče drceného kamene jsou klíčovým článkem technologického procesu zpracování materiálů různé síly. Současně může výrobní podnik používat ne jeden nebo dva, ale čtyři nebo dokonce pět typů různých drtících zařízení. Malé firmě zpracovávající betonové výrobky tedy může stačit stacionární čelisťový drtič, ale pro kariéru nemusí stačit dvě mobilní jednotky s kuželovým a nárazovým drtičem. V každém případě výběr potřebného vybavení pro organizaci vždy souvisí s taktickými cíli podniku, strategií rozvoje a samozřejmě finančními možnostmi.

Typy drtičů

Ať už drtiče zaujímají jakékoli místo: volně stojící, jako součást drtícího a třídícího komplexu nebo umístěné na podvozku, lze je vždy rozdělit do tří typů:

• stacionární
• přemístitelný
• mobilní

Stacionární drtiče jsou instalovány v lomech a oblastech výrobních podniků, to znamená, že se používají, když se plánuje drcení materiálu na jednom místě neustále. Tento typ zařízení se často vyznačuje zvýšenou dobou instalace, protože vyžaduje vybudování základu pro rámy a těžké prvky drtícího zařízení. Spolu se soustavou dopravníků, podavačů a třídičů tvoří drtící a třídící komplexy, které realizují kompletní technologický postup výroby drceného kamene.

Takové drtiče zajišťují efektivní drcení hornin, hutnických strusek, prvků betonových výrobků a umožňují získat drcený kámen o zrnitosti 5 mm.

Následující typy drtičů jsou klasifikovány jako stacionární:

• tvář
• kuželovitý
• rotační
• odstředivý náraz

Všechny typy drtičů drceného kamene mohou být technicko-tvornými jednotkami pro přenosné i mobilní instalace.

Pohyblivé nebo polomobilní drtiče jsou sestavou zařízení umístěných na podvozku s koly. Tento typ instalace se používá, když podnik plánuje používat drtící zařízení na různých místech. Doba pro zastavení prací a spuštění na novém místě je v tomto případě pouze 1-2 dny a přeprava vícetunového zařízení se provádí pomocí trakce nákladního automobilu.

Kromě hlavní výrobní jednotky – drtiče, lze na rám pohyblivého zařízení umístit zásobník pro přívod materiálu, podavač, dopravníky, síto, magnetický lapač a hydraulické kladivo. Nastavení provozních režimů zařízení se provádí pomocí řídicího systému umístěného na zařízení i vzdáleně – z rádiového dálkového ovládání.

Mobilní drtiče jsou stejné pohyblivé komplexy, pouze nejsou instalovány na podvozku s koly, ale na základně s housenkovou dráhou. Tento přístup umožňuje instalaci získat stav s vlastním pohonem. Mobilní drtiče se mohou pohybovat nízkou rychlostí přes lom nebo výrobní areál a mohou také samostatně najíždět na vlečnou síť určenou pro další přepravu zařízení nákladními automobily.

Každý ze tří typů drtičů drceného kamene lze použít v jakékoli fázi drcení materiálu. Hlavní otázka vyvstává pouze při výběru určitého typu drtícího zařízení pro řešení problémů výrobního podniku.

Typy drtičů

K drcení materiálu se používá několik typů drtičů, z nichž každý má své výhody a nevýhody a také se používá v závislosti na maximální velikosti kusů a síle výchozích materiálů, požadovaném rozsahu zrnitosti drceného kamene na výstupu a produktivitě.

Hlavní typy drtičů:

• tvář
• kuželovitý
• rotační
• odstředivý náraz

Čelisťové drtiče

Čelisťové drtiče jsou jednotkou, ve které se materiál drtí drcením pomocí dvou desek („líc“), které tvoří klínovitou drticí komoru. Jedna „tvář“ je instalována nehybně a druhá provádí vratné pohyby směrem k první. Pohybující se deska tlačí na kusy materiálu a ty se zhroutí. Drcené frakce drceného kamene spadají vlastní vahou do úzké mezery, jejíž šířka se rovná vzdálenosti mezi dvěma deskami v jejich nejnižších bodech ve fázi otevírání „tváří“.

Nejčastěji se čelisťové drtiče používají v první fázi drcení, kdy je potřeba zmenšit primární velikosti velkých kusů získaných odstřelem v lomu nebo demontáží konstrukcí.

V závislosti na modelu je jednotka schopna pracovat s materiály různého původu s pevností v tlaku až 400 MPa; vykazují produktivitu až 1185 t/h; brousit originální kusy o maximální velikosti až 1700 mm.

Výhody čelisťových drtičů:

• vysoký výkon
• drcení velkých, vysoce pevných kusů materiálu
• snadnost údržby
• schopnost obracet „tváře“ a také měnit jejich místa při oděru

Nevýhody čelisťových drtičů:

• vysoká spotřeba energie
• zasekávání velkých kusů materiálu
• neschopnost brousit ploché kameny
• nestabilita zrnových frakcí na výstupu

Kuželové drtiče

Kuželové drtiče jsou jednotkou, ve které se materiál drtí drcením a otěrem. K tomu se kovový kužel namontovaný svisle otáčí ve stacionární misce. Zrna různých velikostí jsou přiváděna do pracovní komory, svou vlastní vahou se pohybují směrem ke stěnám mísy a ničí se mezi kuželem a obkladovými prvky připevněnými ke stěnám jednotky. Kromě rotace vykonává kužel také mírný kývavý pohyb, který přispívá k plynulému proudění drcených částic do výstupní štěrbiny.

Kuželové drtiče se používají ve druhém, třetím nebo čtvrtém stupni drcení materiálu různého původu s pevností v tlaku do 300 MPa. V závislosti na modelu může být produktivita drtiče drceného kamene až 2595 t/h a maximální velikost kusů výchozího materiálu může dosáhnout 560 mm.

Výhody kuželových drtičů:

• vysoký výkon
• nepřetržitý proces broušení
• relativně nízká spotřeba energie
• výroba drceného kamene ve tvaru krychle
• nízká vločkovitost drceného materiálu
• potlačení prašnosti
• stabilní frakční složení drceného kamene na výstupu
• vzácná oprava a výměna kužele

Nevýhody kuželových drtičů:

• mzdové náklady na údržbu a opravy
• procesy smyku a stlačení materiálu přispívají ke vzniku trhlin v drceném kameni bez jeho zničení

nárazové drtiče

Rázové drtiče jsou jednotkou, ve které je materiál drcen nárazem pomocí rychle rotující horizontální hřídele s šlehači (kovové desky). Při rychlosti údery narážejí na zrna tak, že odlétají na vystlané části komory a štěpí se. Při procesu broušení dochází také k vzájemnému střetu částic materiálu, což přispívá k vysoké kvalitě drceného kamene na výstupu.

Rázové drtiče se používají v prvním, druhém nebo třetím stupni drcení materiálů nízké a střední tvrdosti. V závislosti na modelu může produktivita takového zařízení dosáhnout 2000 t/h a maximální velikost kusů výchozího materiálu je 1500 mm.

Výhody nárazových drtičů:

• nízká vločkovitost drcených zrn
• výroba drceného kamene ve tvaru krychle
• snadnost údržby
• výměna prvků obložení navzájem

Nevýhody nárazových drtičů:

• vysoká spotřeba energie
• rychlé opotřebení prvků obložení
• velký počet výpadků

Odstředivé nárazové drtiče

Odstředivé nárazové drtiče, známé také jako rotační drtiče s vertikální hřídelí, jsou jednotkou, ve které je materiál drcen nárazem pomocí urychlovače, který vrhá zrna na obkladové desky pracovní komory. Když částice vstoupí do urychlovače, prudce zvýší svou rychlost a jsou směrovány kanály urychlovače různými směry. Nárazem na kovové desky a srážkou jednoho zrna s druhým se materiál ničí.

U některých modelů odstředivých nárazových drtičů je možné použít pracovní komoru s destrukčním systémem „kámen na kámen“, kdy je materiál přiváděn nejen k urychlovači, ale i podél stěn mísy kaskádou. To znamená, že částice vylétající z urychlovače v horizontální rovině narážejí nejen na desky obložení, ale také na zrna, která se pohybují svisle dolů. To pomáhá výrazně snížit opotřebení pancíře a zvýšit účinnost jednotky.

Odstředivé nárazové drtiče se používají ve třetím a čtvrtém stupni drcení. V závislosti na modelu dosahuje produktivita takového zařízení 1500 t/h a maximální velikost částic výchozího materiálu je pouze 170 mm.

Výhody odstředivých nárazových drtičů:

• nepřetržitý proces broušení
• snadnost údržby
• nízká vločkovitost drcených zrn
• potlačení prašnosti
• stabilní frakční složení drceného kamene na výstupu

Nevýhody odstředivých nárazových drtičů:

• omezení maximální velikosti částic na vstupu

Rozmanitost typů drtičů drceného kamene umožňuje každému výrobnímu podniku vybrat přesně takové zařízení, které bude splňovat jeho taktické a strategické cíle pro blízkou budoucnost.

Pokud plánujete pořízení drtiče na výrobu drceného kamene nebo zpracování druhotného materiálu, pak věnujte pozornost zařízení od NFLG. Společnost vyrábí a dodává stacionární drtiče všech typů: čelisťové, kuželové, rotační, odstředivé nárazové. Stejně tak mobilní drtící zařízení na housenkových drahách s různými drtiči: čelistovými, kuželovými, rotačními.

Chcete-li získat informace o technologii, která vás zajímá, přejděte do sekce drtící a prosévací zařízení , zavolejte na číslo 8 800 555 73 40 , napište do chatu nebo pošlete poptávku emailem [email protected] Naši specialisté vám pomohou rozhodnout se pro vhodný typ drtiče, sdělí vám veškeré dodací podmínky a udělají individuální nabídku.

Společnost NFLG — klíč k efektivnímu provozu drtícího zařízení od výrobce s 30 letou praxí v oblasti zpracování nekovových materiálů.