Které elektrody jsou nejlepší pro vaření s invertorem?

Výběr elektrod pro invertor přímo ovlivňuje účinnost svařování a kvalitu svaru. Někdy je to rozdíl mezi dokonalým spojením a poškozeným produktem. Vybrat vhodnou elektrodu však není tak jednoduché, jak by se mohlo zdát. Liší se typem, velikostí, materiálem atd. A každý parametr může být rozhodující. Pojďme zjistit, jak vybrat správné elektrody pro invertorový svařovací stroj.

Všechny elektrody lze rozdělit do dvou velkých skupin:

Spotřební elektrody

Nekonzumovatelné elektrody

Pro většinu typů svařování se používají první. Netavitelné elektrody se používají pouze pro svařování TIG. Kritéria výběru pro každou skupinu elektrod jsou různá, proto vám nejprve řekneme vše o spotřebních elektrodách a poté budeme hovořit o nespotřebitelných elektrodách.

Kritéria pro výběr spotřebních elektrod

Okamžitě věnujte pozornost materiálu jádra elektrody. Musí být vyroben ze stejného kovu jako svařované díly. Snadno najdete elektrody s jádrem z oceli, litiny, hliníku, mědi atd. Existují dokonce elektrody pro svařovací produkty vyrobené z různých slitin. Čím podobnější materiály, tím lépe. Například při svařování ocelových výrobků je důležité vzít v úvahu množství legujících prvků a uhlíku ve složení oceli.

Velkou roli v procesu svařování hraje také povlak elektrody. Existují čtyři hlavní typy krytí:

• Primární – skládá se z fluoridových sloučenin a uhličitanů. Používá se pro opakované svařování švů. Spojení je pevné a pružné. Sníží se riziko defektů.
• Kyselina – skládá se z oxidu železa, manganu a křemíku. Používá se pro efektivní spojení dílů s rzí nebo oxidovým filmem.
• Rutil – obsahuje oxid titaničitý. Výrazně snižuje rozstřik kovu při svařování. Zbytky rzi a barvy na kovu nemají téměř žádný vliv na kvalitu švu.
• celulóza – má ve svém složení asi 50 % organických sloučenin (mouka, celulóza, pryskyřice). Elektrody s takovým povlakem výrazně zvyšují pevnost spojení.

Volba průměru elektrody závisí na tloušťce svařovaného kovu a proudu používaného během provozu:

• Ø 2 mm – tloušťka dílu: do 2 mm, proudová síla: 55 – 65 Ampér.
• Ø 2,5 mm – tloušťka dílu: 2 – 3 mm, proud: 65 – 80 Ampér.
• Ø 3 mm – tloušťka dílu: 3 mm, proud: 70 – 130 Ampér.
• Ø 3,2 – 4 mm – tloušťka dílu: 4 – 5 mm, proud: 130 – 160 Ampér.
• Ø 4 – 5 mm – tloušťka dílu: 6 – 12 mm, proud: 130 – 210 Ampér.
• Ø 5 mm – tloušťka dílu: od 13 mm, proudová síla: 210 – 240 Ampér.

Pozor také na značku elektrody. Na trhu je jich spousta, ale nejprve stačí znát pár nejoblíbenějších:

• ANO – Vhodné pro profesionály i začínající svářeče. Elektroda je snadno hořlavá a dobře se taví. Před prací není třeba kalcinovat.
• MP-3 – univerzální elektroda pro jakýkoli typ práce. Dobře lepí kovy s oxidovým filmem a mírnou rzí na povrchu.
• MR-3S – používá se k vytvoření nejodolnějších a nejúhlednějších švů.
• SSSI 13/55 – vyžadují dobré svářečské dovednosti, ale umožňují získat velmi spolehlivé a vysoce kvalitní spoje.

Kritéria pro výběr nekonzumovatelných elektrod

Pro TIG argonové obloukové svařování se používají netavitelné elektrody. V první řadě nás zajímá materiál, ze kterého je elektroda vyrobena. To určuje rozsah jeho použití.

• Uhličitý – Vhodné pro svařování i řezání. Umožňuje také rychle a efektivně odstranit vady na kovových površích. Pracuje s téměř všemi kovy (železnými i neželeznými) při proudu až 580 A.
• Grafit – používá se pro svařování neželezných kovů, nejčastěji mědi nebo hliníku. Je odolný vůči vysokým teplotám a mechanickému opotřebení. Zároveň je ostření takové tyče mnohem jednodušší.
• Wolfram – nejběžnější typ nekonzumovatelných elektrod. Lze použít pro práci s libovolnými kovy. Vysoká tepelná stabilita umožňuje použití wolframové elektrody i při provozu při velmi vysokých teplotách.

Možná někoho tento výběr materiálů překvapí. Pamatujte ale, že tyto elektrody se při svařování neroztaví. Proto nemá smysl vyrábět elektrody ze stejného kovu jako svařované díly. Je mnohem výnosnější a efektivnější použít jiné materiály.

Požadovaný průměr netavitelné elektrody, stejně jako v případě odtavné elektrody, závisí na síle proudu a tloušťce svařovaných výrobků:

• Ø 1 – 1,6 mm – tloušťka dílu: 0,5 – 1 mm, proudová síla: do 10 – 130 Ampér.
• Ø 1,6 – 2 mm – tloušťka dílu: 1 – 2 mm, proud: 30 – 160 Ampér.
• Ø 2 – 3 mm – tloušťka dílu: 2 – 4 mm, proud: 50 – 180 Ampér.
• Ø 3 – 4 mm – tloušťka dílu: 3 – 6 mm, proud: 100 – 340 Ampér.
• Ø 5 – 6 mm – tloušťka dílu: od 5 mm, proudová síla: 200 – 450 Ampér.

Uvádíme také nejoblíbenější značky wolframových elektrod:

• WP – svařování hliníku, hořčíku a jejich slitin. K provozu se používá střídavý proud.
• WT-20 – svařování uhlíkové, nízkolegované a nerezové oceli. DC.
• WC-20 – svařování jakékoliv oceli. Střídavý nebo stejnosměrný proud.
• WL-15 – svařování legované a nerezové oceli. Střídavý nebo stejnosměrný proud.
• WL-20 – svařování nerezové oceli. Střídavý nebo stejnosměrný proud.
• WY-20 – svařování mědi, uhlíkové, nízkolegované a nerezové oceli. DC.
• WZ-8 – svařování hliníku, hořčíku a jejich slitin. Střídavý proud.