Nakupujte barvy a laky od výrobce smaltu podle norem GOST s pokrytím barvy od 50 gramů na metr

Aplikace automobilových smaltů. Moderní klasifikace. Pokračování (začněte zde).

Během našeho příběhu jsme hodně mluvili o tloušťce pracovní vrstvy akrylové emailové barvy. Samozřejmě vám nedoporučujeme používat k jejímu měření při malování pravítko nebo jiný nástroj.

Všechny moderní stříkací pistole umožňují lakýrníkovi snadno dosáhnout požadované tloušťky, aniž by zvláště přemýšlel o tom, jak zachovat těchto notoricky známých 50-60 mikronů. Stále je však nutné pamatovat na to, že nanášení většího množství materiálu, než vyžaduje technologie, je zatíženo některými velmi běžnými problémy.

Někteří řemeslníci záměrně dělají vrstvu silnější s ohledem na následné leštění. To je absolutně nemožné, protože v tomto případě nebude polymer správně sešit a místo očekávaného efektu dostaneme zcela opačný efekt. Bez ohledu na to, jak moc později materiál vyleštíme, po nějaké době se stejně zmatní. co chceš? Molekulární řetězce byly sešity špatně, tvrdost zmizela, takže o nějakém lesku nemůže být řeč.

Aby se vytvořila rezerva v tloušťce pro následné leštění, zvláště když se jedná o emaily s výraznou flotací (tmavě modrá, bílá, černá atd.), je lepší nanést několik tenčích vrstev místo jedné silné vrstvy. Ostatně v každém případě při leštění odřízneme deset mikronů a pokud tyto mikrony obsahují barevné pigmenty určitého barevného tónu, pak se na laku snadno vytvoří skvrny zcela neplánovaného a nepochopitelného odstínu. Nanesením několika tenkých vrstev se této závadě vyhnete.

V žádném případě bychom neměli zapomínat, že akrylová emailová barva se na rozdíl od alkydové barvy skládá ze dvou částí – základ a tužidlo.

Tužidlo, stejné jako akrylový polymer – je to polyisokyanát – chemická látka pro zesíťování molekulárních řetězců. Překročení jeho množství je proto spojeno s velmi katastrofálními důsledky – materiál, do kterého jsme nalili tvrdidlo, nikdy za žádných podmínek nevyschne, protože počet molekul pro zesítění převyšuje počet molekul samotného polymeru. Tento efekt se mimochodem projevuje i v případě, kdy koncentrace laku neodpovídá koncentraci polyisokyanátu.

Při odběru HS laku si musíte pamatovat, že suchý zbytek v něm je asi 80%, to znamená, že je zabaleno tolik molekul, že praskají už v nádobě. A pokud jej smícháme s nízko plněným materiálem, pak jednoduše nemáme dostatek zesíťovacího materiálu, abychom správně provedli polymerační proces. Totéž se stane v přesně opačném případě – LS-lak a vysoce plnící tužidlo. Množství zesíťujícího materiálu je větší, proto by se neměla očekávat správná polymerace.

Překročení pracovní tloušťky akrylových primerů, stejně jako překročení pracovní tloušťky akrylových laků, vede k řadě problémů. U zemin je nedodržení technologie spojeno s poklesem materiálu.

“Rychlý” a “pomalý”

Čas nás ale neustále tlačí, musíme proces opravy jakýmkoliv způsobem urychlit, což nás nakonec tlačí ke stejné chybě.

Při jakýchkoli mírných změnách teploty nebo viskozity, abychom dosáhli lepšího roztírání, přidáváme více rozpouštědla. K čemu to vede, jsme si již řekli.

Aby se těmto problémům předešlo, nabízejí výrobci opravných nátěrových a lakovacích systémů „rychlá“ a „pomalá“ rozpouštědla a tužidla o vhodných koncentracích: HS, LS a UHS. Liší se okolní teplotou, při které je jejich použití nejoptimálnější.

To znamená, že zhruba každá řada materiálů určená pro naše mírně chladné klima obsahuje rozpouštědla a tvrdidla tří teplotních tříd. Prvních +15. +20 °C, aplikace akrylátů nevyžaduje teploty pod +15. +20 °C, což u malířů, kteří musí malovat za jakýchkoliv podmínek, pokud ze stropu nevisí rampouchy, vyvolává domácký smích. Druhý +20. +25 „C, jak víme, to jsou ideální podmínky pro malování. A třetí – materiály pro teploty nad +25 °C. Nemusíte být raketový vědec, abyste pochopili, že lití materiálu, jeho polymerace, var, zesíťování atd. přímo závisí na teplotě, při které k těmto procesům dochází. Nás ale zajímá především viskozita, protože na ní do značné míry závisí stáčení. Abychom tedy dosáhli požadované viskozity, nemusíme snižovat nebo zvyšovat množství rozpouštědla nebo tužidla, libovolně měnit jejich obsah v nanášené emailové barvě, ale používat speciální materiály v závislosti na jejich teplotní gradaci.

„Rychlá“ rozpouštědla (pro +15, +20 °C) mají velmi vysoký koeficient odpařování (vysoká rychlost), protože stojí před úkolem co nejrychleji vysušit povrch. Aby rychleji polymerizoval, rozpouštědla z něj téměř okamžitě „vylétají“.

U středních (+20, +25 °C) je vše průměrné, ale u „pomalých“ je koeficient odpařování (rychlost) nízký. Díky tomu jsou ideální do vysokých teplot (nad +25 °C). Mimochodem, existují rozpouštědla pro teploty nad + 40 ° C, ale v Rusku, jak chápete, nejsou potřeba.

Musíte pochopit, že při výběru tužidla a rozpouštědla byste se měli řídit také rozměry zpracovávaného dílu, protože oblast a umístění (horizontální nebo vertikální) výrazně ovlivňují náplň. Proto musíte striktně dodržovat všechna doporučení výrobce opravných barev a laků.

Takže rychlé systémy při standardních teplotách schnou mnohem rychleji. Pokud vezmeme obyčejný MS lak a zalijeme rychlým rozpouštědlem a tvrdidlem v horkých podmínkách, pak se systém stane „expresním“. V tomto případě nedochází k varu kvůli tomu, že se rozpouštědlo rychle odpařuje, ale vzniká jedno „ale“. – Stáčení zcela zmizí. Leštění se tedy nevyhneme, i když to nebude nijak zvlášť obtížné, povlak je tvrdý, netáhne se a čas strávený na něm je více než kompenzován zkrácením doby schnutí.

Pokud před námi stojí strašně drahé auto, pak musíme z malířského řemesla udělat malířské umění. V tomto případě samozřejmě nemůže být řeč o nějakém urychlení schnutí, času máme dost (majitel takového auta platí za práci a nešetří), takže je pro nás velmi důležité dosáhnout dobrá náplň, abychom později mohli méně leštit (ostatně, že budeme muset leštit, nevadí). Zde musíme zvolit adekvátní systém. Který? Faktem je, že nalévání smaltované barvy přímo závisí na rozpouštědle (tvrdidlo na něj má velmi malý vliv), protože v zásadě začíná aktivní polymerace při teplotě +20 ° C za 10-15 minut.

Pokud tedy máme nějakou objemnou práci nebo chceme nalít vodorovnou část, nebo prostě shagreen zmenšit, pak je v tomto případě zcela přijatelné a dokonce se doporučuje nenalít více či méně rozpouštědla, než je předepsané množství, ale vezměte rychlejší nebo pomalejší rozpouštědlo.

Za standardních podmínek s tvrdidlem při +20. +25 °C Pro urychlení procesu můžeme použít chladnější rozpouštědlo (+15, +20 °C). Pro dosažení lepšího stáčení za stejných podmínek je pro nás vhodnější teplejší (nad +25 °C). Navíc, jak jsme již řekli, máme úplnou záruku, že systém nebude vřít, protože se bude pomalu odpařovat a polymerovat za optimálních podmínek.

Ale skákání přes schody je zakázáno. A dokonce to není jen zakázáno, ale kategoricky zakázáno, zakázáno pod trestem smrti (jak vám to mohu vysvětlit jasněji?). Takový přechod povede k varu, protože budou použity materiály s nevhodným teplotním odstupňováním. Pokud se do nízkoteplotního systému s nízkoteplotním tvrdidlem nalije horké rozpouštědlo, materiál barvy a laku se rozteče po dílu v netvrdnoucí louži a na povrchu se vytvoří po velmi dlouhou dobu film.

V opačném případě (horký systém a nízkoteplotní rozpouštědlo) naopak začne prudká polymerace horních vrstev a následně spodních, což povede k prasknutí filmu.

Na závěr rozhovoru o rozpouštědlech má smysl říci pár slov na toto téma. Téměř každý výrobce opravných barev má, abych byl upřímný, některé efektní smaltované barvy, ve kterých kovové desky během schnutí správně nezapadají. To je neoddiskutovatelný fakt, ale vážení pánové, specialisté na opravy karoserií, neměli byste to používat k ospravedlňování svých chyb.

Ano, takové materiály existují a co je nejvíce urážlivé – nelze je „zkapalnit“ rozpouštědlem, protože barva zmizí, plechy padnou ke dnu a pigmenty naopak vyplavou nahoru. A také není možné snížit množství rozpouštědla – desky se nebudou moci rozpustit v smaltované barvě, krycí lak je nezakryje a budou trčet jako trny na povrchu laku. Z toho plyne, že se to opět nebojíme zopakovat po sté, protože toto je nejčastější chyba, podle vlastního chápání nemůžete přidávat ani snižovat množství rozpouštědla. V tomto případě je nejlepší použít ultrapomalá rozpouštědla, která jsou přítomna v každé lince a lze je použít pro lakování za jakýchkoli podmínek.

antisilikonové

Každý seriózní výrobce opravných barev a laků má ve své produktové řadě velmi zajímavý materiál zvaný antisilikon.

Okamžitě bych rád varoval opraváře před nadměrným zneužíváním tohoto aditiva: za prvé, když je přidán, nátěr se stává zcela nevhodným pro následné opravy, a za druhé, pokud byl alespoň jednou použit v dílně, pak oblast karoserie doslova „scvrkne“ se na ni jako narkoman na jehle.

Případ, kdy klient před opravou potřel auto „želvou“, neuvažujeme, ale my jsme si toho nevšimli a auto nalakovali. Všichni jsme v kráterech a jsme připraveni dát klientovi tolik peněz, kolik zaplatil, jen kdyby od nás co nejrychleji utekl. Ano, v tomto případě je antisilikonová přísada oprávněná, ale ve všech ostatních případech je její použití přinejmenším neuvážené, ne-li škodlivé.

Podívejte se, co se stane: anti-silikon obsahuje emulgované tuky. Když se přidá do barvy, dojde k chemické reakci, během které se antisilikonová sloučenina emulguje do barvy ve formě průmyslového tuku. Barva sama o sobě se zamastí a když mastnotu natíráme, vše perfektně přilne. co bude dál? Pak se tato infekce šíří po celém zařízení, protože myjeme zbraň v příkopu – přišel jiný malíř, umyl to a také se „nakazil“. Koncentrace aditiva je tak vysoká, že ať nástroj umyjeme jakkoliv dobře, zevnitř jej umýt prostě nejde. Nezapomeňte, že v kanálcích pistole (ze stejného kartáčku, který používáme k čištění nástroje), kde se přísada ucpe, je tolik škrábanců a různých škrábanců, že je nikdy nedokážeme úplně odmastit.

Od lakovaného povrchu přes brusný papír se antisilikon roztírá po celé čerpací stanici. V důsledku toho se vše kolem nás tak zašpiní, že bez aditiva již nejsme schopni efektivně pracovat.
Pokud se tedy přesto rozhodnete tuto přísadu používat, budete mít jedno přání: – použijte nejvíce „zabitou“ pistoli, kterou najdete v nejvzdálenějším rohu dílny, a po použití ji tam vraťte. A po broušení ihned vyhoďte i ne zcela setřené brusivo a nedej bože je přetřete na nějaký jiný povrch, kde nebyl antisilikon.

Návrat k evoluci nátěrových materiálů

Všechno by bylo v pořádku, kdyby dnes pokračovali v malování stejným způsobem jako před 10 lety, kdy byly metalické barvy velmi vzácné. Dnes již akryl v čisté podobě, jak jsme zvyklí jej chápat, prakticky nenajdeme. Většina dnešních nátěrů, i když jsou neúčinné, – dvoustupňové (dvousystémové, dvouvrstvé) z důvodu větší odolnosti a udržovatelnosti takových nátěrů. Tedy první vrstva – základ, druhý se nanáší lakem, tzv. systémem „základ pro lak“. Existuje tedy jasná diferenciace funkcí vykonávaných různými vrstvami systému.

Jestliže u jednostupňových nátěrů emailová barva nanášená určitým počtem průchodů poskytla nátěru barvu i lesk a zároveň chránila povrch před nepříznivými vlivy, pak u dvoustupňových nátěrů je barva nátěru dána tenkým základem vrstva, je zodpovědná za dekorativní efekt nátěru, ale všechny ochranné funkce již spadají na vrstvu transparentního laku (pro spravedlnost je třeba poznamenat, že také plní řadu dekorativních funkcí, které působí jako druh lupy, která dodává povlaku takříkajíc vizuální objem). Kromě toho může být základní vrstva buď „kovová“ nebo „nekovová“.

Existují také třístupňové nátěry – nátěry s perleťovým efektem. V tomto případě se na základnu nanese vrstva průhledné „perleti“ a teprve poté se lakuje.

O tom, že „serebryanka“ je mnohem méně náchylná ke korozi, můžete diskutovat o tom, že obsahuje kov, dobře víte, že „serebryanka“ hnije stejně jako jednoduchá barva a ne pomaleji. Protože, jak jsme si již řekli, základ – je to prostě dekorativní substrát, který neovlivňuje odolnost proti opotřebení povrchu laku.

Dobře si pamatujete doby, kdy se „kovy“ prodávaly v jedné plechovce a teprve při zkoumání pod lupou bylo možné zjistit, že výsledný povlak má kovové vměstky. To je pochopitelné. Když vše plave „v jedné lahvičce“, nelze dosáhnout optického efektu – barvy vyjdou ploché.

Dvoustupňové materiály jsou jiná věc. Dá se s nimi, jak se říká, hrát – Tím, že světlo prochází lakem, láme jej a dodává základnímu podkladu různé vlastnosti, činí lak jedinečným a pohádkově krásným.

Takže všechny efekty v nátěru, to platí jak pro „metaliku“, tak pro „perleť“, jsou získány pouze díky tomu, že vytváříme vícestupňový nátěr (dvou- nebo třístupňový). A jen oni mají velký dekorativní potenciál. Pro opraváře ale práce s takovými barvami a laky (nemluvíme obecně o vícestupňových nátěrech, jak jsme si řekli, jsou to opravitelné, ale specificky účinné nátěry) spoustu problémů. Hlavní je, že, ať už se dá říct cokoli, kovové částice (slída, hliník atd.) – Jedná se stále o nerozpustné cizí těleso, které může být nerovnoměrně rozmístěno po vrstvě materiálu barvy a laku. Tedy které se chová naprosto nepředvídatelně a svévolně.

Druhým problémem je, že nám vznikne vrstva navíc, kterou musíme použít k zajištění přilnavosti celého systému jako celku. I když, jak chápete, tohle absolutně žádný z malířů nepotřebuje. Je pro ně jednodušší vzít a pokrýt základní nátěr přímo barvou. A takové nátěry budou určitě vždy lepší. Lepší, protože systém je jednodušší. Přesto si trh diktuje své podmínky, které musíme splnit. A abychom je mohli uskutečnit, musíme vědět, s čím máme co do činění.

Báze – je to vratný materiál, reverzibilní v tom smyslu, že úkolem chemiků, kteří vynalezli jeho složení, nebylo vytvořit materiál, který by byl nerozpustný ani v kyselinách, ani v alkáliích a nebyl smýván vodou ani ničím jiným. Protože cílem bylo vyvinout dekorativní vrstvu, která by sloužila jako dobrý substrát pro vrchní vrstvu, která nese hlavní zatížení při provozu vozidla. A právě tato následující vrstva by měla mít vynikající vlastnosti proti opotřebení, vlhkosti a povětrnostním vlivům. Proto jsou všechny báze od okamžiku, kdy se objevily, zpravidla založeny na polymerech na bázi modifikované celulózy.

Jaké jsou nevýhody? Hlavní věc, jak jsme již řekli, je jeho reverzibilita, a to od vystavení nejen agresivním rozpouštědlům, ale také mnoha dalším procesním kapalinám, včetně odmašťovačů. Pravda, báze schne velmi rychle, doslova jednu a půl až dvě minuty, ale takové rychlé schnutí s sebou nese velké problémy při práci s metalízou. Pro lakýrníka jsou dost náročné, protože než stihne projít celé auto, podklad už zaschl. I když později začali vyrábět pokročilejší kompozice, aby nějak usnadnili práci opraváře.

Dnešní základ téměř ve všech řadách – Jedná se o akrylové sloučeniny. Viskozita a tedy i krycí schopnost takové sloučeniny je mnohem vyšší. Těží z toho, že déle schnou a jsou méně vratné.

Asi se k nim nedá říct nic zvláštního, kromě toho, že takový základ je schopen vytvořit i lesk, velmi snadno se přeschne, až další vrstva nebude mít na čem ulpívat. To znamená, že je třeba vzít v úvahu technologickou dobu sušení. Podklad je nejlépe přetřít lakem při standardní teplotě a vlhkosti po 15-20 minutách. To je perfektní. Během této doby se rozpouštědlo z podkladu zcela odpaří a i když ho trochu zbyde, nezpůsobí na laku žádné vážné vady. Pokud je však základní vrstva stále tekutá a schopná absorbovat určité množství tekutých frakcí, potažení lakem povede k matnému laku. I když tato vada může být opravena. Pokud je základna přesušená, přivedena do lesklého, zcela tvrdého stavu, pak takový povlak z auta určitě sejde. Pokud ho tedy po hodině nenalakujete, nebudete mít již potřebnou přilnavost. Udělejte si tedy vlastní závěry.

Lakokraska-YAInformace a článkyJaké jsou metody pro stanovení krycí schopnosti barev a laků podle GOST 8784-75?

Publikováno: 22.01.2021 Zobrazení: 2606 Doba čtení: 7 minut

Krycí schopnost je schopnost nátěrového a lakového materiálu zneviditelnit barvu nebo barevné rozdíly lakovaného povrchu, např. zneviditelnit černobílou kontrastní desku z hladkého materiálu, která se nachází pod povrchem lakovaného skla.

Podstata metody pro stanovení krycí schopnosti spočívá v nanášení postupných vrstev barvy a laku na skleněnou desku, dokud se obrysy černobílé kontrastní desky nebo šachovnice umístěné pod skleněnou deskou nestanou viditelnými.

GOST 8784-75 (ST SEV 5904-75) Skupina L19 STÁTNÍ NORMA SSSR

Metody pro stanovení krycí schopnosti GOST 8784-75

nejsou materiály. Metody stanovení krycí schopnosti

OKSTU 2310 Platnost od 01.01.76 do 01.01.97 * Omezení doby platnosti bylo zrušeno protokolem č. 7-95 Mezistátní rady pro normalizaci, metrologii a certifikaci (IUS č. 11, 1995). – Poznamenejte si „KÓD“.

1. VYPRACOVÁNO A PŘEDLOŽENO Ministerstvem chemického průmyslu SSSR. DEVELOPERS L.V Kozlov, Ph.D. chem. vědy; M.I.Karyakina, doktor chemie. vědy (vedoucí tématu); E.V. Davydová, Ph.D. chem. vědy; L. P. Malysheva; O.G.Kurbatová; E.B.Manusov, Ph.D. tech. vědy

2. SCHVÁLENO A VSTUPNO V ÚČINNOST usnesením Státního výboru pro normy Rady ministrů SSSR ze dne 17.07.75. srpna 1831 N XNUMX

3. Norma obsahuje všechny požadavky ST SEV 5904-87

4. Norma plně odpovídá mezinárodním normám ISO 3905-80, ISO 3906-80, ISO 2814-73 a z hlediska principu hodnocení instrumentální metody odpovídá ISO 6504/1-83.

5. VYMĚŇTE GOST 8784-58

6. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

7. Doba platnosti prodloužena do 01.01.97 vyhláškou Státní normy SSSR ze dne 31.05.88 N 1574

8. ZNOVU VYDÁNÍ (prosinec 1993) s dodatky č. 1, 2, schváleno v lednu 1981, květen 1988 (IUS 4-81, 9-88)

Tato norma platí pro barvy a laky (emaily, barvy) a anorganické pigmenty a zavádí vizuální, instrumentální a instrumentálně-matematické metody pro stanovení krycí schopnosti.

Krycí schopnost je schopnost materiálu barvy a laku zneviditelnit barvu nebo barevné rozdíly natřeného povrchu.

1. VIZUÁLNÍ METODA STANOVENÍ POKRYTÍ

1.1. Podstata metody

Metoda spočívá v nanášení vrstev barvy na skleněnou desku, dokud se obrysy černobílé kontrastní desky nebo šachovnice umístěné pod skleněnou deskou nestanou neviditelnými.
Metoda je určena ke stanovení krycí schopnosti emailů a barev v zaschlých a nevysušených nátěrech, stejně jako pigmentů v nevysušených nátěrech.

1.2. Vybavení a materiály:

skleněné desky (sklo pro fotografické desky o rozměrech 9×12-1,2 dle TU 6-43-0205133-03-91, je přípustné použít skleněné desky o rozměrech 180×240 mm, na kterých je namalována plocha o rozměrech 180×225 mm);
stříkací pistole, štětec, aplikátor nebo jiné zařízení, které umožňuje nanášení vrstev barvy a laku na skleněné desky s tloušťkou každé vrstvy ne větší než 20 mikronů;
šachovnice (obr. 1) je vyrobena následovně: kus bílé kresby (GOST 597-73) nebo matný tisk (GOST 9095-89) papír o rozměru 90×120 mm je rozkreslen na 12 čtverců o rozměrech 30×30 mm (čtverec o rozměru 45×45 mm je povolen při použití šachovnicového skla o rozměru 180×240 mm v černém vzoru 90 mm); po zaschnutí inkoustu se list papíru nalepí na skleněnou desku nebo hladkou dřevěnou desku o rozměrech 120×180 mm (225xXNUMX mm);
černobílá kontrastní deska z hladkého materiálu (papír, lepenka, plast atd.);
koeficient jasu černé a bílé desky a šachovnice, měřený na bílém poli, by měl být 0,80-0,85, na černém poli – ne více než 0,05;
analytické váhy s chybou vážení nejvýše 0,0002 g.
Sakra.1. Šachovnice S. 2 GOST 8784-75

1.3. Provedení testu

Pro stanovení krycí schopnosti se materiál barvy a laku zředí na pracovní viskozitu. Pigmenty se nejprve melou přírodním vysychavým olejem (GOST 7931-76), poté se pigmentová pasta ředí vysychajícím olejem, dokud se nezíská barva připravená k použití.

Jedna nebo dvě vrstvy barvy a laku se nanesou na skleněnou desku připravenou v souladu s GOST 8832-76, oddíl 3, a zváží se s přesností na čtyři desetinná místa. Skleněná deska s materiálem barvy a laku se položí na kontrastní desku nebo šachovnici a pozoruje se v rozptýleném denním světle, zda jsou vidět bílé a černé pole. Pokud jsou pole průsvitná, na desku se postupně nanášejí nové vrstvy materiálu, dokud rozdíl mezi bílým a černým polem úplně nezmizí. Po úplném zakrytí se skleněná deska zváží na čtvrtá desetinná místa, vysuší a znovu zváží. Před vážením a sušením odstraňte ze zadní strany a okrajů desky veškeré kapky barvy. Pokaždé před nanesením nové vrstvy se materiál barvy a laku promíchá. Talíře o rozměrech 180×240 mm se váží s přesností na dvě desetinná místa.

Testy se provádějí alespoň na třech deskách.

Druh přípravku k ředění materiálu barvy a laku na pracovní viskozitu, hodnotu pracovní viskozity, množství schnoucího oleje a pigmentu, způsob nanášení materiálu barvy a laku na skleněné desky, režim sušení nebo neschnutí musí být uvedeny v normativní a technické dokumentaci pro materiál barvy a laku nebo pigment.

1.4. Zpracování výsledků GOST 8784-75 P. 3

1.4.1. Krycí schopnost zaschlého filmu (), v g/m se vypočítá podle vzorce GOST 8784-75 C. 3

kde je hmotnost nelakované skleněné desky, g; – hmotnost desky se sušeným filmem, g; – plocha skleněné desky, mm. (Upravená verze, změna č. 1).

1.4.1a. Krycí schopnost nevysušeného nátěrového a lakového filmu () vg/m se vypočte pomocí vzorce, kde je hmotnost desky s nevysušenou barvou a lakovým materiálem g.

(Uvedeno dodatečně, Rev. N 1).

1.4.2. Pro desku o rozměrech 90×120 mm se krycí síla ( a ) vypočítá pomocí vzorců

1.4.3. Krycí schopnost vysušeného filmu, pokud jde o materiál barvy a laku (g/m), se vypočítá pomocí vzorce, kde – hmotnostní podíl netěkavých látek v nátěrovém a lakovém materiálu, stanovený podle GOST 17537-72, %.

1.4.4. Krycí schopnost olejových barev v přepočtu na hustou základní barvu v g/m se vypočítá pomocí vzorce, kde je hmotnost zasychajícího oleje použitého k získání barvy připravené k použití ze silné základní barvy, %.

1.4.5. Krycí schopnost pigmentu () v g/m se vypočítá pomocí vzorce kde – hmotnost pigmentu v barvě, g; , – hmotnost vysychajícího oleje použitého k přípravě barvy z pigmentu, g.

Výsledek zkoušky se bere jako aritmetický průměr tří paralelních stanovení, mezi nimiž by přípustné rozdíly neměly přesáhnout 5 % hodnoty aritmetického průměru.

2. INSTRUMENTÁLNÍ METODA STANOVENÍ KRYTÍ

2.1. Podstata metody Page 4 GOST 8784-75

Podstatou metody je stanovení koeficientu kontrastu měřením koeficientů jasu povlaků různých tlouštěk umístěných na bílých a černých substrátech.
Metoda je určena ke stanovení krycí schopnosti emailů a barev bílých a světlých tónů ve vysušených nátěrech (koeficient jasu minimálně 0,6).
Faktor jasu () – poměr jasu povlaku k jasu standardu, měřený za stejných světelných podmínek s úhlem dopadu světla 45°.
Kontrastní poměr () – poměr koeficientu jasu nátěru z černého substrátu () k koeficientu jasu nátěru z bílého substrátu ():

Plné pokrytí je určeno při kontrastním poměru 0,98.

1.4.5-2.1. (Změněné vydání, dodatek č. 2).

2.2. Vybavení a materiály

2.3. Provedení testu

2.4. Zpracování výsledků

3. INSTRUMENTÁLNĚ-MATEMATICKÁ METODA STANOVENÍ POKRYTÍ

3.1. Podstata metody GOST 8784-75 Strana 5

Podstata metody spočívá ve stanovení koeficientů světlosti nekrycích a překrývajících nátěrů umístěných na černobílé podklady.

Metoda je určena ke stanovení krycí schopnosti emailů a barev bílých a světlých tónů ve vysušených nátěrech (koeficient jasu minimálně 0,6).

3.2. Vybavení a materiály:

Digitální elektronický počítač; optická zařízení podle bodu 2.2; rozprašovač, štětec, aplikátor nebo jiné zařízení, které umožňuje nanášení stejnoměrných vrstev barvy a laku o tloušťce nejvýše 20 mikronů na skleněné desky; černá deska připravená podle bodu 2.2; bílá deska připravená podle bodu 2.2;
tloušťkoměr s chybou měření ne větší než 5 %. (Upravená verze, změna č. 1, 2).

3.3. Provedení testu

Pro stanovení krycí schopnosti se materiál barvy a laku zředí na pracovní viskozitu.

Připraví se dvě skleněné desky podle GOST 8832-76 a na jednu z nich se nanese povlak, který nepokrývá substrát, a na druhý se nanese povlak, který výrazně pokrývá kontrastní substrát (kontrola se provádí pomocí vizuální metody na šachovnici). Po zaschnutí se určí koeficienty jasu nekryvosti () a překrytí. () nátěry.

Měření činitelů jasu se provádí podle článku 2.3 této normy. Hodnoty koeficientů jasu z černobílých substrátů pro desku s krycí vrstvou musí být stejné. Po stanovení koeficientů jasu se pomocí mikrometru nebo metodou uvedenou v příloze 1 určí tloušťka nekrycí vrstvy () v milimetrech.

Druh přípravku k ředění nátěrové hmoty na pracovní viskozitu, hodnota pracovní viskozity, způsob nanášení nátěrové hmoty na skleněné desky a režim sušení musí být specifikovány v normativní a technické dokumentaci nátěrové hmoty.

3.4. Zpracování výsledků

3.4.1. Krycí síla () v m/l se vypočítá pomocí vzorce

DODATEK 1 (doporučeno). STANOVENÍ TLOUŠŤKY POVLAKU HMOTNOSTNÍ METODOU

PŘÍLOHA 2 (doporučeno). S. 8 GOST 8784-75 BLOKOVÉ SCHÉMA PRO VÝPOČET KRYTÍ INSTRUMENTÁLNĚ-MATEMATICKOU METODOU

GOST 8784-75 P. 9 INFORMAČNÍ ÚDAJE

Text dokumentu je ověřen podle:
oficiální publikace
M.: Nakladatelství standardů, 1994