Jaké kompenzátory se používají pro procesní potrubí všech kategorií?

Kompenzátory se používají k absorbování deformací ocelových potrubí při změně teploty chladicí kapaliny a k jejich odlehčení z výsledného teplotního namáhání, jakož i k ochraně armatur instalovaných na tepelných potrubích před zničením. Při zvýšení teploty chladicí kapaliny o 100 °C je prodloužení ocelových trubek asi 1 mm na metr délky. Pokud nedochází ke kompenzaci teplotních deformací v potrubí, pak při silném zahřívání mohou ve stěně potrubí vznikat napětí, která jsou z hlediska pevnosti nepřijatelná. Pokud dojde k podélnému ohybu, je možné se obejít bez kompenzace, protože v tomto případě trubka nepodléhá velkým tlakovým napětím. Značná velikost průhybu (2-10krát větší než prodloužení potrubí) však činí takové řešení prakticky nepřijatelné nejen pro podzemní, ale i pro nadzemní instalace.

Potrubí topné sítě je navrženo a konstrukčně konstruováno tak, aby se vyrovnalo s dodatečným zatížením, které vzniká při změnách teplot, tak, aby se mohlo při zahřátí volně prodlužovat a při ochlazení zkracovat, aniž by došlo k nadměrnému namáhání spojů materiálu a potrubí. Teplotní protažení potrubí při teplotě chladicí kapaliny 50°C a vyšší jsou vnímány speciálními kompenzačními zařízeními, která chrání potrubí před vznikem nepřijatelných deformací a pnutí.
Spolehlivost a bezporuchový provoz tepelných sítí do značné míry závisí na správném řešení otázek kompenzace tepelné roztažnosti teplovodů, volbě způsobu uložení tepelných sítí a dalších místních podmínkách. Pro bezporuchový provoz tepelných sítí je nutné, aby kompenzační zařízení byla dimenzována na maximální prodloužení potrubí. Proto se při výpočtu prodloužení bere teplota chladicí kapaliny maximální a teplota okolí minimální a rovna: 1) návrhové teplotě venkovního vzduchu pro návrh vytápění – pro nadzemní instalaci topných sítí na volném prostranství vzduch; 2) odhadovaná teplota vzduchu v kanálu – pro kanálové pokládání sítí; 3) teplota půdy v hloubce instalace bezpotrubních tepelných potrubí při projektované teplotě pro návrh vytápění.

Způsoby kompenzace teplotních prodloužení používané v topných sítích jsou velmi rozmanité. Podle principu činnosti lze kompenzátory rozdělit do dvou skupin: 1) radiální a flexibilní zařízení, která absorbují prodloužení tepelných trubic ohybem (plochou), torzí (prostorových) zakřivených úseků trubek nebo ohybem speciálních elastických vložek různých tvary; 2) axiální zařízení posuvného a elastického typu, ve kterých jsou prodloužení vnímána teleskopickým pohybem trubek nebo stlačením pružinových vložek. Radiální kompenzace se provádí pomocí kompenzátorů ve tvaru U, úhlů natočení potrubí a sekcí ve tvaru Z; axiální – pomocí axiálních (ucpávkových a čočkových) kompenzátorů.

Nejrozšířenější v ocelových topných sítích je radiální kompenzace, kterou lze použít pro jakoukoli konfiguraci potrubí. Radiální kompenzace je široce používána na tepelných trubkách položených na území průmyslových podniků a s malými průměry tepelných trubek do 200 mm, také v městských tepelných sítích. Flexibilní kompenzátory z ocelových trubek (ve tvaru U atd.), jakož i úhly natočení potrubí od 90 do 120° (samokompenzace) se používají ke kompenzaci tepelného prodloužení potrubí bez ohledu na parametry chladicí kapaliny, způsob pokládky a průměry potrubí. Všechny části ohýbaných kompenzátorů se spojují svařováním. Průměr, tloušťka stěny a třída oceli potrubí pro ohýbané kompenzátory musí být stejné jako u potrubí v hlavních úsecích.

Na velkoprůměrových topných potrubích uložených pod městskými průchody jsou instalovány především axiální kompenzátory. Axiální kompenzátory mohou být ucpávkové a jsou posuvného typu. Teplotní prodloužení jsou vnímána teleskopickým pohybem trubek uvnitř krytu kompenzátoru, který je opatřen ucpávkovým těsněním. Je povoleno používat kompenzátory typu axiální čočky nebo vlnité klouby.

Provozně nejspolehlivější je tzv. přirozená kompenzace neboli samokompenzace, kterou lze použít pro všechny způsoby pokládky tepelných sítí a má široké uplatnění v praxi (obr. 2.6). Přirozená kompenzace teplotní roztažnosti je dosažena v zatáčkách a ohybech trasy tepelného potrubí díky pružnosti samotných trubek. Jeho výhody oproti jiným typům kompenzace jsou: jednoduchost zařízení, spolehlivost, absence dohledu a údržby, odlehčení pevných podpěr od vnitřních tlakových sil. Jeho instalace nevyžaduje další spotřebu potrubí a speciálních stavebních konstrukcí. Nevýhody přirozené kompenzace: boční pohyb deformovaných úseků potrubí, který vyžaduje zvětšení šířky neprůchozích kanálů a komplikuje použití zásypové izolace a bezkanálové konstrukce/
Rozměry pružných kompenzátorů a délky ramen potrubí při samokompenzaci jsou určeny výpočtem kompenzace. Výsledné délky ramen se kontrolují na příčný tepelný posun potrubí, který by neměl být větší než mezera (s přihlédnutím k rozpětí cca 50 mm) mezi vnějšími plochami tepelné izolace nebo mezi stavební konstrukcí a vnějším povrchem. izolace. Maximální boční posunutí bude v otočném bodě trasy.

V bezkanálových instalacích musí být pro použití přirozené kompenzace v úsecích hlavních závitů topení zkonstruovány nepropustné kanály vhodných příčných rozměrů. Při konstrukci tepelných potrubí by se měly maximálně využít všechny přirozené otáčky a ohyby potrubí, aby se kompenzovala teplotní prodloužení. O konstrukci umělých kompenzátorů by se mělo uvažovat až po využití všech možností přirozené kompenzace. Takové kompenzátory se používají v případech, kdy není možné použít přirozenou kompenzaci potrubí – za přítomnosti dlouhých přímých úseků a stísněných podmínek.

Mezi výhody pružných kompenzátorů patří: větší kompenzační schopnost, spolehlivý provoz, přenos pouze pružných sil kompenzátorů na pevné podpěry a není potřeba konstruovat komory pro uložení dilatačních spár. Tyto kompenzátory se snadno vyrábějí a nevyžadují neustálou údržbu a opravy. Případy poškození pružných kompenzátorů jsou v provozu pozorovány poměrně zřídka, obvykle v důsledku vad svarů nebo vnější koroze ocelových trubek. Nevýhody pružných kompenzátorů zahrnují: další spotřebu potrubí pro jejich konstrukci, což zvyšuje náklady na topné sítě; zvýšená hydraulická odolnost sítí; významné celkové rozměry, které znesnadňují jejich použití v městských podmínkách, když je trasa nasycena jinými podzemními inženýrskými sítěmi; boční posunutí potrubí, což vede k tomu, že pouzdra kluzných ložisek spadnou z nosných konstrukcí. Nejrozšířenější jsou kompenzátory ve tvaru U. Používají se ve všech případech, kdy vzhledem k místním podmínkám nelze použít přirozenou náhradu, jiný typ náhrady je méně vhodný. Konstrukce kompenzátorů ve tvaru U je zajištěna bez ohledu na typ uložení, průměr potrubí a parametry chladicí kapaliny. Kompenzátory ve tvaru U se používají především pro potrubí do průměru 200 mm. To je vysvětleno skutečností, že na trubkách s malým průměrem kvůli jejich vysoké flexibilitě nefungují axiální kompenzátory uspokojivě. Kompenzátory ve tvaru U se vyrábějí pomocí ohýbaných, strmě zakřivených a svařovaných ohybů (obr. 2.7). Vyznačují se poměrem délky rovného úseku opěradla I a délky rovného úseku h: kompenzátory s velkým převisem při 7 = 0,5/g, s průměrným převisem při l-h a s malým převisem při. l = 2h. Kompenzátory s větším dosahem mají větší kompenzační schopnost.

Ohýbané a svařované kompenzátory se strmě zakřivenými koleny se instalují na potrubí pro jakýkoli tlak a teplotu. Zároveň je kompenzační schopnost dilatačních spár se strmě zakřivenými oblouky se stejnými celkovými rozměry vyšší než u ohýbaných, a to díky delšímu úseku h. Kompenzátory tvaru U vyrobené ze svařovaných oblouků se používají především pro potrubí o průměru větším než 500 mm. Kompenzátory ve tvaru U se zpravidla instalují ve vodorovné poloze v souladu s požadovaným sklonem potrubí.
Pokud je prostor omezený, mohou být dilatační spáry instalovány ve svislé nebo šikmé poloze se smyčkou nahoru nebo dolů a musí být vybaveny odvodňovacími armaturami a odvzdušňovacími otvory. Provedení dilatačních spár ve tvaru U, rozměry a maximální kompenzační schopnost jsou obvykle specifikovány v projektu.
Kompenzační schopnost dilatačních spár ve tvaru U lze zdvojnásobit jejich předtažením ve studeném stavu během instalace o hodnotu rovnající se polovině tepelného prodloužení tepelné trubice. Pro umístění kompenzátorů ve tvaru U jsou k dispozici speciální výklenky, které představují rozšíření kanálů. Rozměry výklenků na výšku přesně odpovídají rozměrům kanálu a v půdorysu jsou určeny rozměry kompenzátorů a mezerami nezbytnými pro volný pohyb při tepelné deformaci kompenzátoru. Umístění kompenzátoru ve tvaru U ve výklenku je znázorněno na Obr. 2.8.

Značnou výhodou oproti U kompenzátorům jsou pružné symetrické kompenzátory ve tvaru S, které jsou obvykle volně umístěny v pásu obsazeném komorami tepelných sítí a nepřekáží při souběžném uložení sousedních potrubí a kabelů, což je velmi důležité při umístění tepelných sítí v technických oblastech a v městských průchodech. Tyto kompenzátory se osvědčily v provozu, ale nejsou široce používány vzhledem k tomu, že jsou vyráběny doma. Ze stejného důvodu se nerozšířily kompenzátory ve tvaru lyry a omega. Na hlavních a rozvodných potrubích tepelných sítí, kdy není možné použít přirozenou kompenzaci a flexibilní kompenzátory, se široce používají kompenzátory ocelové ucpávky.
Kompenzátory olejové ucpávky jsou axiálního kluzného typu. Pracují přísně podél osy tepelné trubky; jakékoli posunutí jejich podélné osy vzhledem k ose potrubí kompenzačního úseku je nepřijatelné. Kompenzátory ucpávky se svou konstrukcí dělí na jednostranné a oboustranné. Tyto kompenzátory se instalují pro podzemní instalaci na potrubí o průměru iDylOO mm, pro nadzemní instalaci na nízké podpěry – na potrubí Dv300 mm s parametry chladiva ru2,45 MPa (25 kgf/cm2) a Obr. Na obrázku 2.9 je jednostranný ocelový kompenzátor ucpávky, sestávající z trubky (skla), broušené nápravy, protilehlé nápravy a pouzdra. Mezi vnější stěnou trubky a vnitřní stěnou pouzdra je olejové těsnění, do kterého je umístěna ucpávka z potištěné azbestové šňůry a žáruvzdorné pryže ve formě kroužků. Zkosené hrany na nápravových skříních pomáhají přitlačit náplň těsněji k povrchu skla. Těsnění a vnější povrch misky musí být pravidelně mazány, což pomáhá prodloužit životnost kompenzátorů. Kompenzační kapacita jednostranného kompenzátoru ucpávky je 250-400 mm.

Oboustranný kompenzátor ucpávky (obr. 2.10) má podlouhlé tělo a dvě pohyblivé misky. Jeho kompenzační schopnost je 2x větší než u jednostranného. Před připojením kompenzátoru ucpávky k potrubí by mělo být potrubí pečlivě vyrovnáno, aby se zabránilo deformacím a zaseknutí misky v pouzdře. Kompenzátor je přímo navařen do potrubí, takže jeho instalace nevede ke zvýšení počtu přírubových spojů. Aby se zabránilo vzniku tahových sil v potrubí při instalaci kompenzátoru, ponechte mezi límcem misky a přítlačným kroužkem tělesa kompenzátoru instalační mezeru pro případné roztažení po instalaci. Současně podle SNiP P-36-73 „Tepelné sítě. Konstrukční normy“, musí být kompenzační kapacita daná konstrukcí ucpávkového kompenzátoru snížena o 50 mm.
Kompenzátory ucpávky mají vysokou kompenzační schopnost, malé rozměry a nízký hydraulický odpor. Kompenzátory ucpávek se díky svým malým rozměrům snadno umístí do komor a průchozích kanálů (tunelů). Hlavní nevýhodou kompenzátorů ucpávek je nutnost systematického sledování a péče o ně během provozu. Těsnění se časem opotřebovává, ztrácí pružnost a začíná unikat chladicí kapalina. Pro obnovení hustoty struktury je olejové těsnění utaženo. Opakované utahování výrazně zvyšuje třecí síly v ucpávce, v důsledku čehož se kompenzační schopnost částečně nebo úplně ztrácí, takže po určité době musí být ucpávky znovu naplněny.

Kompenzátory ucpávky jsou vysoce citlivé na nesouosost náprav. Provozní praxe ukázala, že nesoulad mezi geometrickými osami tělesa a misky kompenzátoru vede k jejímu zaseknutí. Při pokládce pod zem se pro kompenzátory ucpávek budují speciální komory s poklopy pro jejich údržbu. Instalace kamer zvyšuje náklady na výstavbu topných sítí. V případě použití stávajících komor vyžadují kompenzátory zvětšení jejich rozměrů a zvětšení vzdálenosti mezi potrubím (přívodní a vratné), aby bylo možné je obsluhovat a eliminovat netěsnosti.

Pro snížení počtu komor jsou k dispozici oboustranné kompenzátory ucpávky. Zařízení jednoho oboustranného kompenzátoru je levnější než zařízení dvou jednostranných kompenzátorů. Kromě toho hydrostatické síly a třecí síly v těsnění dilatačních spár vyžadují konstrukci složitých a nákladných konstrukcí pevných podpěr. Pro odstranění těchto Nevýhod kompenzátorů ucpávek se pracuje na jejich vylepšení.

Na All-Union Thermal Engineering Institute pojmenovaný po. F.E.Dzerzhinsky vyvinul konstrukci kompenzátoru se samotěsnícími manžetami z tepelně odolné pryže (obr. 2.11). Kompenzátory se skládají z válcového těla se svařenými skořepinami, dvou pohyblivých misek a dvou manžet z tepelně odolné pryže. Fungují podobně jako oboustranné kompenzátory ucpávek. Výhody těchto kompenzátorů ve srovnání s kompenzátory ucpávky: absence těsnění s napínacími kolíky: není potřeba pravidelné kontroly a údržby; zachování kompenzační schopnosti pro malá zkreslení os těla a košíčků; jednoduchost výroby a montáže atd.
Altaytselinmontazh trust Glavspetselstroy Ministerstva zemědělství RSFSR vyvinul, vyrobil a otestoval pilotní sérii nové konstrukce kompenzátoru manžety KM (obr. 2. 12). Kompenzátor se skládá z těla, skla, omezovače pohybu a objímky. V tělese kompenzátoru je instalován samotěsnící kroužek z tepelně odolné pryže, ve kterém se sklo pohybuje, když se potrubí prodlužuje teplotou. Omezovač posuvu zajišťuje maximální axiální posuv. Objímka chrání prostor mezi tělem a sklem před vnikáním zeminy. S použitím značek použité tepelně odolné pryže byly kompenzátory břitů testovány a prokázaly dostatečnou spolehlivost při teplotách chladicí kapaliny až do 100 °C a tlaku py 1 MPa (10 kgf/cm2). Při použití tepelně odolnějších značek pryže lze zvýšit parametry chladicí kapaliny.

V topných sítích se někdy používají čočkové kompenzátory i přes jejich relativně nízkou kompenzační schopnost a velkou axiální reakci přenášenou na pevné podpěry. Čočkové kompenzátory jsou axiální elastické kompenzátory. Kompenzátor je sestaven svařováním z poločoček vyrobených lisováním z uhlíkové oceli. Kompenzační schopnost jedné poločočky je 5-6 mm. Kompenzátory čoček se v závislosti na požadované kompenzační schopnosti používají s jednou, dvěma, třemi a čtyřmi čočkami. Větší počet čoček je nežádoucí kvůli ztrátě elasticity a vyboulení čoček. Na Obr. Obrázek 2.13 ukazuje dvoučočkové kompenzátory.
Kompenzátory čoček jsou vyráběny bez vnitřních misek a s misky, které jsou instalovány pro snížení hydraulického odporu. Kompenzátory s misky se používají na rovných úsecích potrubí pro zachycení pouze axiálního zatížení a bez misky, když fungují jako závěsy. V druhém případě každá čočka umožňuje úhlový pohyb trubek až do 2-3°. Svařované čočkové kompenzátory se používají hlavně na nízkotlakých potrubích určených pro tlak do 0,6 MPa (6 kgf/cm). Při jejich instalaci na potrubí s vyšším tlakem může dojít k vyboulení čoček. Aby byla zajištěna větší tuhost a aby se zabránilo vyboulení, jsou čočky vyrobeny ze silných plechů, což však vede ke snížení jejich kompenzační schopnosti.

Pro teplovody s průměrem DY do 500 mm a tlakem do 1,6 MPa (16 kgf/cm2) je vhodné (zejména u bezkanálové instalace) použít vlnité (vlnovcové) kompenzátory axiálního i kloubového typu, které mají se v posledních letech rozšířily ve stavebnictví, zejména v zahraničí. Tyto kompenzátory jsou kompaktní a lze je snadno umístit ve stísněných podmínkách v komorách topné sítě, jsou lehké a nevyžadují pravidelnou údržbu. Zvlněné axiální kompenzátory s ochrannými pouzdry se instalují přímo do země, čímž se vyhnete instalaci komor.

Kompenzátory kloubového typu (obr. 2,14), zabudované do potrubí různých konfigurací, zajišťují kompenzaci výrazných teplotních prodloužení ohybem kolem os jejich kloubů. Na Obr. Obrázek 2.15 ukazuje příklad umístění dvou kloubových kompenzátorů v řezu ve tvaru Z. Jejich kompenzační schopnost závisí na počtu vln a vzdálenosti mezi závěsy. Jedna vlna kompenzátoru umožňuje získat úhel ohybu 2°, což při vzdálenosti mezi kloubovými kompenzátory 1 m umožňuje kompenzační kapacitu asi 65 mm. Oproti čočkovým kompenzátorům mají širší rozsah přípustných tlaků, větší kompenzační schopnost a výrazně nižší podélné síly přenášené na pevné podpěry.

Vlnité kompenzátory se dosud široce nepoužívaly při výstavbě tepelných sítí kvůli jejich omezené výrobě domácím průmyslem. Při širší produkci vlnitých kompenzátorů může jejich použití v tepelných sítích přinést významný ekonomický efekt.

Topné sítě jsou takzvaná potrubní vedení, která jsou vystavena vážnému zatížení jak zvenčí, tak zevnitř. Proto je v podnicích poměrně obtížné udržovat je v technicky bezvadném stavu. K řešení takových problémů jsou v síti instalovány speciální prvky zvané kompenzátory.

Stojí za zmínku, že je lepší svěřit výběr konkrétního kompenzačního zařízení odborníkům s rozsáhlými zkušenostmi s instalací. Naši specialisté vyberou zařízení pro kompenzační jednotky při zachování provozních parametrů a také stabilního a bezpečného provozu po instalaci!

Co jsou to kompenzátory, proč jsou v podnicích potřeba, jaké typy kompenzátorů existují na širokém trhu? Všechny odpovědi na tyto otázky najdete v tomto článku.

Co jsou to kompenzátory?

Kompenzátor je pohyblivý prvek pomocné konstrukce, který slouží ke kompenzaci rozdílů v posunech potrubí a jeho kanálů, které jsou způsobeny různými negativními faktory. Ty zase vznikají v důsledku tepelných účinků a vibrací působících na potrubí. Typicky je kompenzátor umístěn v části potrubí pomocí různých způsobů připojení, přičemž pracovní médium protéká jeho vnitřními stěnami. Samotné potrubí ke kompenzační jednotce může být umístěno buď na posuvných nebo pohyblivých, nebo na pevných podpěrách.

Proč se používají kompenzátory?

Speciální ochranná opatření umožňují zabránit pravidelným nehodám a prodloužit životnost topného potrubí. Právě pro takové účely, jako je zvýšení služeb sítě, jsou instalovány takové prvky – kompenzátory pro topná potrubí. Tyto díly jsou díky své elasticitě schopny výrazně vyhladit kritická zatížení v systému.

Dnes je význam takových ochranných prvků nepopiratelný. Výrazně tlumí vibrace, které v systému vznikají v důsledku provozu čerpadel. Možná to ani necítíte hmatem, ale je to tam. A největší nebezpečí vzniká, když se vibrace přenášené čerpadlem shodují s vibracemi samotného potrubí. Taková rezonance několikrát zvyšuje frekvenci pulsací a destruktivní následky nastávají mnohem rychleji. Více o tom, jak využít kondenzát ve svůj prospěch, se dočtete v článku na našem webu.

Druhým důležitým bodem je vyvážení rozměrů samotného potrubí. Materiály se zkracují nebo prodlužují pod neustálým vlivem různých teplot, kterým je tekutina procházející potrubím vystavena. Takové změny do značné míry ovlivňují svarové spoje. Neméně trpí spojky. Takové zatížení může vést k rychlému zničení těchto jednotek.

Instalace ochranných prvků do topného potrubí je dnes povinným opatřením pro zajištění spolehlivého provozu topného systému. Toto opatření výrazně prodlužuje intervaly mezi preventivními opravami. A obecně vytváří příznivé podmínky pro dlouhodobý provoz všech zařízení v podnicích. Přečtěte si o tom, proč jsou v parním systému ventilační otvory pro kapalinu v našem článku.

Kde se používají kompenzátory?

Především se takové zařízení používá při stavbě kanálů a potrubí, jejichž teplotní režim se zvyšuje, provozní podmínky jsou stísněné a neumožňují uchýlit se k samokompenzaci.

Trubkové kompenzátory se široce používají v následujících oblastech:

• V topných sítích při přepravě vody nebo páry ohřáté na vysoké teploty. Při náhlých změnách povětrnostních podmínek je pracovní personál nucen provádět změny teplotního režimu ohřáté vody, což v důsledku vede k náhlým změnám lineárních rozměrů potrubí;
• Na topných vedeních, kde v důsledku zastavení dodávky chladicí kapaliny dochází k prudkému poklesu její teploty a využití. a bez použití kompenzačního zařízení se prostě neobejdete;
• Je také důležité použít pro podzemní komunikace.

Stojí za zmínku, že kompenzátory univerzálního typu se nejčastěji nacházejí v:

1. klimatizace;
2. kompresory;
3. chladicí systémy;
4. čerpadla;
5. tepelná zařízení.

Jaké typy kompenzátorů existují?

V dnešní době je na trhu mnoho typů kompenzátorů a každý typ se používá pro každý konkrétní případ. Níže vidíte 8 hlavních typů kompenzátorů.

Vlnovcové dilatační spáry

Existují dva známé poddruhy: jednovrstvé a vícevrstvé. Konstrukční vlastnosti tohoto typu kompenzátorů umožňují jejich použití pro kompenzaci vibrací, teplotní roztažnosti a nesouladu os potrubního systému. Vlnovcový kompenzátor je poměrně kompaktní, praktický a neuvěřitelně efektivní při použití. Jeho nejčastější použití lze pozorovat v potrubích, která se podílejí na přepravě par a kapalných médií a jsou pod vysokou teplotou spolu se značným tlakem, v plynárenských, ropných, chemických a energetických polích.

Kompenzátory objektivu

Kompenzátor čočky se používá k tomu, aby celkové konstrukci dodal nezbytnou tuhost a přijatelný provozní tlak a také umožnil dilataci stěn potrubí. Průřez pro čočkové kompenzátory může být obdélníkový nebo kulatý. Je také možné použít několik čoček současně, pokud to základní charakteristiky konstrukčního modelu vyžadují.

Tento typ kompenzátorů lze často vidět u moderních kotlů (ohřívačů vody), kde pomáhají kompenzovat stávající tlak. Mají schopnost odolávat značnému namáhání (úhlovému, axiálnímu) a mají neuvěřitelnou pevnost.

Kompenzátory olejového těsnění

Kompenzátory ucpávkové dostaly svůj název podle toho, že utěsnění uvnitř pohybující se trubky (skla), která je připevněna k potrubí, je zajištěno těsněním ucpávky. Tento typ kompenzačních jednotek je určen k vyrovnávání pouze axiálních pohybů potrubí v komunikacích přivádějících vysokoteplotní páry a kapaliny.

V tomto případě se opravy provádějí bez nutnosti demontáže samostatné části systému kompenzátoru ucpávky. Zařízení však vyžaduje neustálé sledování, protože úniky nejsou na dálnicích s takovými součástmi neobvyklé.

Gumové kompenzátory

Díky své vysoké pružnosti, elasticitě a teplotním charakteristikám jsou pryžové kompenzátory vynikajícím těsnícím materiálem používaným v kompenzátorech pro různé účely. Pryžové kompenzační jednotky reagují nejen na jakýkoli typ podélných, axiálních a úhlových pohybů, ale také dobře zvládají vibrace. Používá se při komunikaci s tekutými médii.

Tkaninové kompenzátory

Jsou vyrobeny z tkané husté vzduchotěsné tkaniny, jejíž manžeta se k potrubí připevňuje pomocí svorek, přítlačných desek nebo pomocí přírub. Používají se v systémech přepravujících vysokoteplotní a korozivní plyny. Kromě schopnosti pracovat v širokém teplotním rozsahu je látkový mechanismus vysoce odolný vůči ultrafialovému záření.

PTFE kompenzátory

PTFE kompenzátor je fluoroplastický vlnovec, který má v závislosti na rozsahu kompenzace relativně malý počet vln od dvou do pěti. Fluoroplastový kompenzátor je schopen se vyrovnat s následky vibrací a lineárních protažení z tepelných změn média procházejícího potrubím. Určeno pro provoz v sítích přepravujících kapalná vysokoteplotní agresivní média pod vysokým tlakem.

Kompenzátory vibrací

Jedná se o bezrámové vlnovce s přírubami a svařováním, tlakové hadice z elastických opletených materiálů a vlnovcové hadice z nerezové oceli.

Hydraulické kompenzátory

Hydraulické kompenzátory zahrnují řadu zařízení, která kompenzují hydraulické rázy a vysoké tlaky v potrubí pomocí elastických membrán a ventilů.

Краткие сведения

Kompenzátory tedy hrají obrovskou roli v efektivním provozu topných potrubí různých typů a účelů. Dnes bez nich není provozováno jediné potrubí, kterým se kapaliny a plyny pohybují pod vysokým tlakem a za zvýšených teplot. To znamená, že instalace potrubního kompenzátoru je především velmi obtížný výběr vhodných prvků.

Před zakoupením potrubního kompenzátoru naše společnost doporučuje co nejpečlivěji zhodnotit umístění a konfiguraci kompenzačního zařízení, aby byla zajištěna bezpečná instalace a další provoz. Správná instalace by měla být zaměřena na minimalizaci a úplné odstranění nouzových situací a také na dlouhodobý servis zařízení v podnicích.

Co získáte, když nás budete kontaktovat?

Naši inženýři vám poradí a vyberou optimální parní a parokondenzační zařízení pro vaše individuální potřeby.

Pošlete svůj projekt a získejte zdarma odborné posouzení jeho reálnosti.