Jaký je tlak v potrubí podlahového topení a jaké jsou optimální hodnoty? Helpsant 2025
Tlaková zkouška je důležitým postupem při pokládce vodou vytápěné podlahy, protože umožňuje zkontrolovat kvalitu potrubí a těsnost armatur před litím potěru a položením krytiny.
Proces krimpování vodou vyhřívané podlahy se obvykle skládá ze dvou fází:
- Kontrola potrubí: V první fázi je nutné zkontrolovat uložení potrubí na maximální tlak v teplé podlaze chladicí kapaliny. K tomu jsou potrubí naplněna chladicí kapalinou (obvykle vodou) a vystavena zvýšenému tlaku. Při této zkoušce se zjišťuje stupeň tuhosti a těsnosti uložení potrubí. Pokud je kontrola potrubí úspěšně dokončena, můžete přejít do druhé fáze.
- Kontrola ventilů: Ve druhé fázi je nutné zkontrolovat těsnost výztužných prvků systému. K tomu se postupně zvyšuje teplota cirkulující chladicí kapaliny. K tomuto účelu můžete použít stlačený vzduch. Pokud armatury projdou testem těsnosti a nezjistí úniky chladicí kapaliny, pak je systém považován za připravený k nalití potěru a položení podlahové krytiny.
Kontrola maximálního tlaku
Při spouštění systému vodní podlahy se doporučuje věnovat zvláštní pozornost následujícím aspektům:
- Stanovení požadovaného objemu chladicí kapaliny k naplnění systému.
- Kontrola kvality montáže a připojení všech topných okruhů k rozdělovacímu rozdělovači.
- Výběr materiálu a správné průměry potrubí.
Než začnete tlakovou zkoušku systému sami, musíte odstranit vzduch z potrubí. Chcete-li to provést, před zapnutím čerpadla můžete poblíž otevřeného vstupu umístit kbelík. Pro stanovení množství vzduchu v systému by měly být uzavřeny všechny větve vodního okruhu kromě jedné, ke které bude připojeno čerpadlo. Poté by mělo být čerpadlo zapnuto a tlak v síti by měl být čerpán až na nominální úroveň (4-5 atmosfér). Když chladicí kapalina začne plynule proudit z potrubí, můžeme předpokládat, že vzduch byl ze systému odstraněn. Pro větší jistotu můžete také vypustit malé množství chladicí kapaliny a zkontrolovat, zda se v proudu neobjevují vzduchové bubliny. Pokud je instalace provedena správně, může být po 2-3 minutách čerpadlo vypnuto a systém může být spuštěn, aby se zcela naplnil chladicí kapalinou na nominální úroveň.
Technologické parametry pro vlastní kontrolu systému závisí na materiálu potrubí. Například u kovoplastových trubek musí být krimpovací tlak alespoň 8 atmosfér a při prvním spuštění systému musí čerpadlo pracovat alespoň 24 hodin.
Po 1,5 hodinách by tlak neměl klesnout o více než 2-XNUMX atmosféry. U XLPE potrubí spusťte systém postupným zvyšováním výkonu čerpadla, protože takové potrubí může expandovat a snížit tlak v systému. Když tlak klesne, měl by být uveden na nominální úroveň a proces opakovat třikrát. Poté se můžete ujistit, že byl vzduch zcela odstraněn, a zároveň zkontrolovat kvalitu spojů.
Doporučuje se provést tlakovou zkoušku systému vodou při pokojové teplotě (cca 25 °C), ne však nižší než 14-16 °C.
Pokud po kontrole a po XNUMX hodinách nejsou zjištěny žádné netěsnosti, můžeme předpokládat, že vzduch byl zcela odstraněn a můžete začít s litím potěru, pokládáním dlaždic a dalšími pracemi.
Test teplotního limitu
Chladivo se používá pro tlakové zkoušky s postupným zvyšováním teploty. Při spuštění procesu se počáteční teplota upraví v rozmezí 25-30 °C, poté se postupně zvyšuje na 80-85 °C. Kontrola je rychlejší, pokud se používají kovoplastové trubky. U trubek ze zesíťovaného polyetylenu dochází k zahřívání a rozpínání pomaleji, což vede k dlouhodobému zahřívání vytápěné podlahy.
Nezávisle lze také provést tlakovou zkoušku pro kontrolu kvality instalace topného systému, prvků, jako jsou odvzdušňovací otvory a ventily. Pokud je kontrola úspěšná, můžete přistoupit k lití podlahy, pokládce dlaždic a dokončení instalačních prací.
Po kontrole se doporučuje postupně zvyšovat teplotu chladicí kapaliny o několik stupňů za den. Během příštího týdne lze systém uvést na jmenovité hodnoty, ale u polyetylénových trubek může tento proces trvat 2-3 dny navíc, protože se tento materiál zahřívá pomaleji.
Důležité! Tlakové zkoušky lze provádět také pomocí stlačeného vzduchu. Technika testování zůstává identická, ale provozní tlak vzduchu bude muset být zvýšen na 18-20 atmosfér.
Je třeba poznamenat, že použití této metody se nedoporučuje při použití nemrznoucí směsi jako chladicí kapaliny.