Klasifikace potrubních armatur | ArmProf

Svět potrubních armatur je obrovský a rozmanitý a na první seznámení se může zdát chaotický a nejasný.

Ale pokud pochopíte principy jeho klasifikace navržené v regulačních dokumentech, bude to dobře strukturované a uspořádané. Klasifikace je velmi pohodlný a užitečný nástroj, který každému produktu přiřazuje jeho místo a pozici vůči ostatním produktům, úkolům, které musí řešit, základnímu designu, konstrukčním prvkům, použitým materiálům atd.

Ve vztahu k potrubním armaturám lze hovořit o dvou základních principech klasifikace ─ typů a typů potrubních armatur.

Typy potrubních armatur

Jakýmsi předělem mezi různými typy armatur je její funkční účel, podle kterého se dělí na několik velkých segmentů: uzavírací, vratné, bezpečnostní, distribuční a směšovací, regulační, rozpojovací.

Uzavírací ventily jsou jedním z nejběžnějších a nejoblíbenějších typů potrubních armatur. Díky jeho použití je možné zcela zablokovat průtok pracovního média s tím či oním stupněm těsnosti. Těsnost a životnost těsnosti proto slouží jako základní ukazatele funkčnosti a kvality uzavíracích potrubních armatur.

Ve vztahu k uzavíracím ventilům hovoří o dvou stavech – „otevřeno“ a „zavřeno“. Nesmí být zajištěna mezipoloha pracovního těla.

Rozsah jeho použití je extrémně široký a pokrývá námořní dopravu, hlubinná vozidla, leteckou a kosmickou techniku, jadernou energetiku a samozřejmě cévy ruské ekonomiky – hlavní ropovody a plynovody.

Moderní potrubí je komplexní soubor inženýrských staveb, jejichž provozní poruchy spojené s narušením normálního průběhu technologického procesu mohou vést k vážným ekonomickým a ekologickým důsledkům.

Všudypřítomnost uzavíracích armatur názorně ilustruje skutečnost, že standardně se nepoužívají slova „uzavírací“, „uzavírací“ v kombinaci s typem (více o typech bude pojednáno níže) ventilu. Například neříkají „uzavírací ventil“, ačkoli šoupátka jsou nejběžnějším typem uzavíracího ventilu.

Zpětné ventily (nedoporučuje se jim říkat zpětné ventily) slouží k automatickému zamezení zpětného toku pracovního média.

Úkolem pojistných ventilů je chránit zařízení před nouzovým přetlakem nebo jinými parametry pracovního prostředí automatickým vypouštěním jeho přebytku. Snad jedním z nejvýraznějších příkladů pojistných ventilů je pojistný ventil nainstalovaný na parním kotli. Pojistné ventily významně přispívají k zajištění bezporuchového provozu a celkové spolehlivosti potrubních dopravních systémů, průmyslových a elektráren. Neguje důsledky toho, že parametry pracovního prostředí překračují přijatelné meze, ať už nastanou z jakéhokoli důvodu: porucha zařízení, chyba personálu údržby, vnitřní fyzické procesy nebo vliv cizích faktorů.

Pomocí rozvodných a směšovacích armatur je proud pracovního média rozváděn do určitých směrů a promícháván. Úplná „dělba práce“ je však možná. V tomto případě potrubní armatury určené pouze k rozvodu průtoku se nazývají rozvodné armatury a armatury určené pouze k jeho směšování se nazývají směšovací armatury.

Velmi důležité místo v obecném sortimentu potrubních armatur zaujímají regulační ventily, které zajišťují přesnou a spolehlivou regulaci parametrů pracovního prostředí, bez které je organizování hospodárných a bezpečných technologických procesů a tvorba komplexní vícesložkové výroby řetězy je nemožné.

Regulační ventily ve své „čisté“ podobě a v kombinaci s uzavíracími ventily poskytují podmínky pro normální fungování zařízení a jeho dobrou ovladatelnost na nejkritičtějších zařízeních včetně jaderných elektráren. Na pozadí stále složitějších pracovních podmínek v elektroenergetice (zvyšování počátečních parametrů chladiv, zvyšování blokové kapacity elektráren) jeho relevance pouze roste.

Uzavírací ventily (někdy nazývané ochranné ventily) jsou určeny k uzavření průtoku pracovního média, když jeho průtok překročí stanovenou hodnotu, která není stanovena technologickým procesem, v důsledku změny tlakového spádu na snímacím prvku. . Rozdíl od pojistných potrubních ventilů je v tom, že nedochází k odvzdušňování průtoku, ale pouze k vypnutí určitého prvku.

Kombinované kování zahrnuje kování, které kombinuje funkce výše uvedených typů. Mají „vyprávěcí“ názvy, z nichž vyplývá, jaké typy kování kombinují. Například uzavírací a regulační ventily (nedoporučuje se jim říkat uzavírací a škrticí ventily) nebo uzavírací a zpětné ventily.

Zpětné uzavírací a zpětné ventily plní funkci zpětných ventilů, u kterých lze provádět nucené uzavření nebo omezení zdvihu blokovacího prvku a u zpětných ventilů také omezovací jeho zdvih.

Typy potrubních armatur

Existuje ještě méně hlavních typů armatur než typů – pouze čtyři: šoupátko, ventil, kohoutek, klapka. Příslušnost ke každému z nich je dána konstrukčními znaky, vyjádřenými ve směru pohybu blokovacího nebo ovládacího prvku vzhledem k proudění pracovního média.

Typ ventilu, u kterého se blokovací nebo ovládací prvek pohybuje kolmo k ose proudění pracovního média, se nazývá ventil.

Ventil (pro nejednoznačnost a vágnost tohoto pojmu je lepší mu neříkat ventil) je typ armatury, u které se blokovací nebo ovládací prvek pohybuje rovnoběžně s osou proudění pracovního média.

Ve vodovodní baterii se otáčí kolem vlastní osy (tomu může předcházet vratný pohyb) libovolně umístěný ve vztahu ke směru proudění pracovní uzamykací (regulační) prvek, vyrobený ve formě otočného tělesa nebo jeho části. střední.

U škrticí klapky se otáčí diskovitý blokovací (regulační) prvek kolem osy umístěné kolmo nebo pod úhlem ke směru proudění pracovního média.

Každý z těchto typů se hodí k podrobnějšímu strukturování. Ventily jsou tedy v závislosti na konstrukci sedla a uzávěru klínové a paralelní, se zasouvacím nebo nezatahovacím dříkem (vřetenem).

Ventily s ventilem ve tvaru disku se nazývají talířové ventily a ventily ve formě kuželové jehly se nazývají jehlové ventily. Kromě toho mohou být ventily jednosedlové nebo dvousedlové.

Ventily se dělí na kuželové, válcové a kulové.

Každý z uvedených typů potrubních armatur má své výhody a nevýhody a v souladu s nimi více či méně preferované oblasti použití.

Charakteristickým rysem ventilů je tedy jejich významná konstrukční výška (velikost od vodorovné osy průtokové části tělesa ventilu k hornímu konci vřetena, tyče nebo pohonu při plně otevřeném ventilu), malá konstrukční délka (tj. lineární rozměr ventilu mezi vnějšími koncovými rovinami jeho připojovacích částí k potrubí nebo zařízení), malý hydraulický odpor, velká síla na pohon uzávěru, poměrně pomalý chod a v případě znečištěných kapalin opotřebení povrchu sedla. Ventily se mnohem lépe vyrovnávají s rolí uzavíracích ventilů než ventily regulační.

Na rozdíl od šoupátek má nejrozšířenější typ potrubních armatur ─ armatury ─ nízkou stavební výšku, velkou stavební délku, rychlou odezvu, značný hydraulický odpor a vysokou těsnost. Ventily jsou součástí konstrukce většiny regulátorů.

Jeřáby mají stejně jako ventily nízkou konstrukční výšku a rychlou odezvu. A jako ventily – krátká stavební délka.

Talířový ventil (správnější je upustit od názvu „ventil“) má malou stavební výšku, stavební délku, sílu na pohon ventilu, hydraulický odpor a rychlý chod.

Typy potrubních armatur

Stejně jako v matematice se množiny dělí na podmnožiny, lze typy výztuže strukturovat do odrůd.

Odrůdy podle účelu a oblasti použití

Největší z těchto „podmnožin“ jsou odrůdy podle účelu a oblasti použití.

Charakteristiky provozu lze použít jako klasifikační charakteristiky – vakuové armatury, kryogenní armatury; nebo provozní vlastnosti, například uzavírací ventily (uzavírací ventily s minimální dobou odezvy). Základem pro oddělení je také: místo instalace (vtokové armatury ─ vratné armatury instalované na konci potrubí před čerpadlem) a přítomnost dalších možností (vyhřívané armatury).

Ale nejpřesvědčivějším důvodem pro rozdělení potrubních ventilů na typy je jejich účel: regulační ventily, ventily proti přepětí, ventily snižující tlak, vypouštěcí ventily, ventily pro zkušební odvzdušňování atd.

Oblasti použití potrubních tvarovek na ně mohou klást zvláštní požadavky. Armatury používané v plynárenství musí být utěsněny z důvodu vysokého nebezpečí požáru a výbuchu pracovního média, v tomto případě plynu.

Potrubní armatury pro průmysl těžby ropy a rafinace ropy musí mít vzhledem k poměrně vysoké chemické agresivitě ropy zvýšenou odolnost proti korozi. Ještě agresivnější prostředí včetně koncentrovaných kyselin a zásad ovlivňuje potrubní armatury používané v chemickém průmyslu.

Varianty připojení k potrubí

Na základě tohoto kritéria se tvarovky dělí na přírubové, destičkové a destičkové (tj. destičkové, instalované mezi příruby potrubí). Spojky jsou opatřeny připojovacími trubkami s vnitřními závity. Svařovací tvarovky – trubky pro přivaření k potrubí. Armatury mají také spojovací trubky.

Odrůdy v designu a tvaru těla

Podle polohy potrubí můžeme hovořit o tvarovkách průchozích (spojovací potrubí jsou souosé nebo vzájemně rovnoběžné) nebo rohových tvarovkách (osy vstupního a výstupního potrubí jsou kolmé nebo vzájemně rovnoběžné). Vyrábí se i tvarovky s přesazenými osami trubek.

Pokud je plocha průřezu průtokové části menší než plocha otvoru vstupní trubky ─ jedná se o tvarovku s částečným otvorem. Pokud je přibližně stejná nebo větší ─ tvarovky s plným otvorem.

Podle způsobu výroby dílů karoserie se kování rozlišuje na lité, lité svařované, lité raznicky svařované, raznicky svařované.

Odrůdy podle typu těsnění

Ventily, u kterých je utěsnění vřetena, vřetena nebo jiného pohyblivého prvku vůči okolí zajištěno těsněním ucpávky, se nazývají armatury ucpávky.

Ventily, které nepoužívají k utěsnění ucpávkové těsnění, se nazývají bezucpávkové ventily. Do této kategorie spadají vlnovcové a membránové tvarovky.

Abecedy většiny jazyků světa obsahují několik desítek písmen. To jim ale nezabránilo v hromadění stovek tisíc slov, pomocí kterých byly napsány miliony knih. Tak je to i s potrubními armaturami – jejich neuvěřitelná rozmanitost se skládá z relativně malého počtu klasifikačních jednotek, měřených v jednotkách, někdy i desítkách. A neobjevilo se to náhodou, ale kvůli potřebě odpovědět na velké množství otázek, najít algoritmus pro řešení velkého množství problémů.

Na potrubní armatury jsou kladeny tak široké požadavky, že se často technická řešení, kterými jich dosáhnout, dostávají do vzájemného rozporu a vznik velkého množství různých provedení je jednou z cest, jak to překonat. A klasifikace je nejlepší způsob, jak se v této rozmanitosti neztratit.

Příslušenství potrubí

• Příslušenství potrubí. Klasifikace ─ typy, typy, odrůdy
• Potrubní armatury jako univerzální způsob řešení široké škály problémů
• Západky
• Uzavírací ventily
• Distribuční a směšovací armatury
• Hadicové ventily
• Regulační ventily
• Reverzní montáž
• Bezpečnostní kování
• Separační (fázově oddělující) armatury
• Regulační ventily
• Ventily
• Pojistné ventily
• Uzavírací ventily
• Pohony potrubních ventilů
• Typy armatur pro připojení k potrubí
• Přírubové a přírubové spoje v potrubních armaturách
• Svařovací armatury
• Klapkové ventily
• Pneumatický pohon pro potrubní armatury
• Elektricky poháněné potrubní armatury
• Šoupátka
• Elektromagnetický pohon pro potrubní armatury
• Klínové ventily
• Paralelní šoupátka
• Ventily v potrubních armaturách
• kulový ventil
• Potrubní armatury: názvy, označení, kódování
• Materiály pro výrobu potrubních armatur
• Ocelová výztuž
• Litinové armatury
• Hliníkové kování
• Těsnící materiály pro tvarovky potrubí
• Vlnovcové kování
• Typy uzavíracích ventilů
• Typy potrubních armatur
• Ucpávkové armatury
• Těsnění žlázy
• Těsnění v potrubních armaturách
• Materiály pro výrobu těsnění
• Smaltované kování
• Membránové armatury

Техническая информация

• Vlastnosti produktu
• Návod (Návod k obsluze)
• Montáž uzavíracích ventilů
• GOST
• Klasifikátory pro označení uzavíracích ventilů
• Informace o použití materiálů webu

Pojem „potrubní armatury“ zahrnuje řadu zařízení určených k řízení toku pracovních médií na potrubí (části potrubí); rozdělení těchto toků; regulace některých parametrů pracovního prostředí.

Navzdory rozmanitosti produktů a zařízení, které spadají pod pojem potrubní armatury, a rozdílu v jejich funkcích jsou všechny spojeny principem činnosti založeným na změně průtokové oblasti.

Všechny potrubní tvarovky lze klasifikovat podle různých kritérií. Této klasifikaci je věnován náš článek.

Klasifikace podle zamýšleného účelu

V závislosti na zamýšleném účelu potrubních armatur se rozlišují tři skupiny:

1. PRŮMYSLOVÝ — používá se na potrubí a technologických zařízeních. Průmyslové potrubní armatury určené pro použití za normálních podmínek se nazývají armatury > obecný účel; pokud jsou na výrobky kladeny zvláštní požadavky související s konkrétními provozními podmínkami, nazývají se takové armatury speciální;
2. KLIMÁŘSTVÍ — používané ve vnitřních sanitárních a technických systémech budov (baterie, vodovodní baterie atd.);
3. LABORATOŘ — v důsledku zvláštních provozních podmínek má zpravidla speciální konstrukci a malé rozměry. Laboratorní armatury ve většině případů nejsou určeny pro práci v pracovním prostředí s vysokou teplotou a tlakem.

Klasifikace podle oblasti použití

Rozsah použití potrubních armatur se stává základem pro jeho rozdělení do skupin, jako jsou:

1. PARNÍ VODA — používané v systémech vytápění, dodávky tepla a ventilace. Jak již název skupiny napovídá, tyto potrubní armatury jsou určeny pro práci s proudy páry a vody. Výrobky této skupiny jsou vyráběny v širokém rozsahu provozních teplot a tlaků;
2. ENERGIE – druh parovodní armatury používané pro provoz v podmínkách vysokých teplot a tlaků. Teplota páry v energetických kotlích může dosáhnout 500 °C a více a tlak přesáhnout 300 atmosfér. Nejvyšší nároky jsou samozřejmě kladeny na kvalitu energetických armatur a použitých materiálů pro jejich výrobu;
3. PLYN — tento typ potrubních armatur je instalován v systémech zásobování plynem. Vzhledem k výbušné povaze plynu musí takové armatury zajistit úplnou těsnost;
4. OLEJ — používané v potrubích a systémech pro přepravu ropy a jejích produktů. Protože olej je agresivní kapalina, olejové armatury musí mít zvýšenou odolnost proti korozi;
5. CHEMICKÉ — specializované armatury používané v podnicích chemického průmyslu. Pracuje s nejagresivnějšími kapalinami a prostředím Pro zajištění vysoké korozní odolnosti chemických armatur se k jejich výrobě používají speciální materiály.
6. LODĚ — typ potrubních armatur pro použití ve flotile a konstrukcích na moři. Provozní vlastnosti kladou na tyto armatury vysoké nároky z hlediska spolehlivosti, schopnosti pracovat v různých polohách díky sklonu, minimálních rozměrů a odolnosti vůči agresivním účinkům mořské vody;
7. NÁDRŽ — používané na kontejnerech a nádržích pro různé účely. Od ostatních typů potrubních armatur se liší tím, že má jeden spojovací konec spíše než dva.

Klasifikace podle principu řízení

V závislosti na typu ovládání a principu činnosti mohou být potrubní armatury podařilo se nebo autonomní.

ŘÍZENO vyžaduje vnější vliv k pohybu pracovního těla. V závislosti na povaze tohoto dopadu mohou být kontrolované potrubní armatury:

• S ručním pohonem;
• Mechanicky poháněné;
• S dálkovým pohonem.

Mechanický pohon může být poháněn pneumaticky, hydraulikou nebo elektromotorem. Vzdálený pohon předpokládá přítomnost mechanického převodu, který přenáší ovládací sílu ze zdroje síly na ventil.

AUTONOMNÍ (automaticky fungující) ventil je ovládán bez jakýchkoliv vnějších vlivů, samotným průtokem pracovního média. Mezi autonomní armatury patří zpětné ventily, odvaděče kondenzátu, regulátory tlaku atd.

Klasifikace podle funkčního účelu

V závislosti na funkcích, které jsou jim přiřazeny, jsou potrubní armatury rozděleny do následujících typů:

1. VYPNUTÍ – blokovat průtok. Nejběžnější typ potrubních armatur. Uzavírací ventily zajišťují úplné uzavření a mají dva stavy: otevřený a zavřený. Není určeno k regulaci průtoku pracovního média;
2. REGULAČNÍ – na rozdíl od uzavíracích potrubních ventilů by regulační ventily neměly zcela blokovat průtok pracovního média, ale jsou určeny k regulaci jeho parametrů změnou průtoku;
3. ROZDĚLENÍ — používá se k distribuci toku do dvou nebo více směrů (například třícestný ventil);
4. BEZPEČNOST — navržený tak, aby zabránil nouzovým změnám kteréhokoli z parametrů pracovního prostředí (například pojistný ventil parního kotle);
5. OCHRANNÝ — chránit zařízení před nouzovými změnami kteréhokoli z parametrů pracovního prostředí. Z bezpečnost armatury se liší tím, že nemění stav pracovního prostředí, ale blokují jeho přístup do určité části systému;
6. ODDĚLENÍ FÁZÍ — automaticky odděluje fáze pracovního média (voda a pára; voda a vzduch; voda a olej).

Klasifikace materiálu

V závislosti na materiálu, ze kterého je vyrobeno tělo potrubních armatur, může být:

• Ocel (uhlíková ocel);
• Vyrobeno z korozivzdorné oceli (tzv. nerezová ocel);
• Titan;
• Litina (šedá litina);
• Litina s ochranným povlakem (guma, plast, smalt);
• Vyrobeno z temperované litiny;
• Z neželezných kovů (bronz, mosaz);
• Plastové;
• Keramický.

Klasifikace designu

V závislosti na provedení pouzdra mohou být potrubní armatury

• PRŮCHOD — spojovací potrubí jsou umístěna na stejné ose nebo na rovnoběžných osách;
• ROH — trubky jsou pod úhlem, nejčastěji 90°.

Klasifikace podle jiných kritérií

Provedení připojovacích trubek slouží jako základ pro koaditaci potrubních armatur podle typu připojení:

• spojka;
• přírubový;
• kolíkový typ (rychlospojka);
• kování;
• pro svařování.

Potrubní armatury se navíc mohou lišit způsobem uspořádání (pouze vodorovně/pouze svisle/vodorovně a svisle), jakož i způsobem utěsnění (ucpávka/membrána/vlovec/hadice).

V rámci hlavních typů klasifikace lze výztuž také rozdělit na doplňkové (mezilehlé). Například mezilehlé typy klasifikace podle funkčního účelu zahrnují uzavírací a regulační, směšovací, zkušební a odvzdušňovací, řízení a odvzdušňování, škrticí klapku a další podtypy potrubních armatur.

Líbil se vám článek? Řekněte to svým přátelům

Kontaktujte nás právě teď