SP 42-103-2003. Projektování a výstavba plynovodů z polyetylénových trubek a rekonstrukce opotřebovaných plynovodů

Tento soubor pravidel platí pro svařované spoje tlakových trubek z polyetylenu pro plynovody přepravující hořlavé plyny podle GOST 5542, určené pro průmyslové a komunální použití.

Soubor pravidel stanoví technické požadavky na kontrolu kvality, přejímací pravidla a zkušební metody pro spoje polyetylenových trubek mezi sebou a se spojovacími díly, provedené svařováním na tupo vyhřívaným nástrojem a svařováním pomocí dílů s vestavěnými ohřívači.

Tato sada pravidel používá odkazy na následující normy:

GOST 166-89 „Třmeny. Technické podmínky“.

GOST 4045-75 „Ručně ovládané zámečnické svěráky. Technické podmínky“.

GOST 5542-87 “Přírodní topné plyny pro komunální a domácí účely”.

GOST 8433-81 “Pomocné látky OP-7 a OP-10”.

GOST 11262-80 „Plasty. “Metoda zkoušení tahem”.

GOST 12423-66 „Plasty. Podmínky pro kondicionování vzorků (zkoušky)“.

GOST 14782-86 „Nedestruktivní testování. Svařované spoje. “Ultrazvukové metody”.

GOST 24157-80 “Metoda pro stanovení odporu při konstantním vnitřním tlaku”.

GOST R 50838-95 „Polyetylenové trubky pro plynovody. Technické podmínky“.

SP 42-101-96 “Projektování a konstrukce plynovodů z polyetylénových trubek o průměru do 300 mm”.

3.1 Soubor pravidel byl vyvinut při vývoji stavebních předpisů a předpisů SNiP 3.05.02 „Zásobování plynem“ z hlediska výstavby plynovodů z polyetylénových trubek s tlakem do 0,6 MPa.

3.2 Soubor pravidel lze aplikovat v procesu výstavby nových a rekonstrukcí stávajících podzemních plynovodů s použitím polyetylénových trubek (PE63, PE80 a PE100) tuzemské i zahraniční výroby, které splňují požadavky GOST R 50838.

3.3 Technologický proces svařování a postup pro provádění provozní kontroly musí odpovídat SP 42-101 a další regulační a technické dokumentaci o výstavbě plynovodů z polyetylénových trubek schválenou nebo dohodnutou s Ministerstvem výstavby (Ministerstvo výstavby) Ruska.

3.4 Normy pro zkoušení svarových spojů polyethylenových trubek (destruktivní a nedestruktivní metody) musí být přijaty v souladu s požadavky SNiP 2.04.08, SNiP 3.05.02 a SP 42-101.

V tomto případě, v případě svařování trubek s částmi se zabudovanými ohřívači, jsou pouze přijatelné spoje podrobeny metodám destruktivního testování a není vyžadováno řezání a testování kontrolních spojů z těch, které byly vyrobeny s použitím těchto částí.

Normy pro kontrolu kvality tupých spojů pomocí ultrazvukových a destruktivních metod jsou přijímány v závislosti na stupni automatizace svařovacích strojů.

4.1 Kontrola kvality podléhá svarovým spojům z trubek, které splňují požadavky GOST R 50838, spojky s vestavěnými elektrickými ohřívači TU 2248-030-00203536-96, sedlové ohyby TU 2248-031-00203536-96 a TU 2248 díly-TU 037 00203536-96-2248-032 a TU 00203536-96-6-19 a další spojovací díly (včetně těch zahraniční výroby), které splňují předepsaným způsobem schválenou regulační dokumentaci.

4.2 Metody kontroly kvality svarových spojů se dělí na povinné (expresní) metody, prováděné laboratořemi stavebních a montážních organizací, a speciální metody, které jsou doporučeny pro použití průmyslovými zkušebními centry, pokud je nutné potvrdit výsledky expresních metod, provést hloubkové studie a pro jiné účely.

4.3 Řezání ovládacích spojů z plynovodu se obvykle provádí během svářečských prací, aby nedocházelo ke svařování „cívek“.

4.4 Toleranční a kontrolní spoje provedené každým svářečem podléhají kontrole v souladu s normami SNiP 3.05.02 a SP 42-101.

4.5 Svarové spoje vyřazené při vnější kontrole a měření nelze opravit a musí být z plynovodu odstraněny.

4.6 Pokud jsou výsledky zkoušení svarových spojů expresními metodami nevyhovující, je nutné zkontrolovat dvojnásobný počet spojů stejnou kontrolní metodou, která přinesla nevyhovující výsledky. Pokud se při opakované kontrole ukáže alespoň jeden z testovaných spojů jako nevyhovující, musí být svářeč odstaven z práce a odeslán na doškolení. Postup pro provádění dalších prací na plynovodu musí být stanoven podle požadavků SNiP 3.05.02.

4.7 Seznam zkušebních metod požadovaných pro kontrolu kvality svarových spojů je uveden v tabulce 1.

Na svarové spoje provedené před zahájením stavby plynovodu (přípustné spoje) a vybrané z počtu spojů svařených každým svářečem na staveništi (kontrolní spoje) musí být aplikovány povinné metody posuzování.

Stůl 1 – Seznam povinných zkušebních metod

1 Vnější kontrola

Tupý spoj s vyhřívaným nástrojem. Podrobnosti se ZN

6.39 K ověření kvalifikace musí svářeč certifikovaný podle RD-03-495 zpravidla svařovat přijatelné svarové spoje za podmínek blízkých výrobním podmínkám. Svařování přijatelných svarových spojů se provádí v následujících případech:

— jestliže svářeč začne pracovat v podniku poprvé;
— dojde-li k přerušení svařování na tupo po dobu delší než dva měsíce;
— při změně typu svařovacího zařízení (pro kontrolu technologických parametrů svařování);
— při změně třídy materiálu (PE 80, PE 100), průměrů (a tloušťky stěn) trubek svařovaných natupo vyhřívaným nástrojem, pokud se práce provádí poprvé;
— při použití metody svařování, která není uvedena v SNiP 42-01.

6.40 Přípustné svarové spoje jsou vyrobeny z úseků polyetylenových trubek o délce nejméně 300 mm, svařovaných pomocí dílů s ZN nebo nataveným nástrojem. Počet přípustných spojů při svařování dílů se ZN musí být alespoň jeden, při svařování natupo vyhřívaným nástrojem musí být alespoň:

– jeden – při použití svařovacího zařízení s vysokým stupněm automatizace;
— dva — při použití svařovacího zařízení se středním stupněm automatizace;
— tři — při použití svařovacího zařízení s ručním ovládáním.

6.41 Přípustné svarové spoje bez ohledu na způsob svařování podléhají vizuální kontrole (externí kontrola) a měřicí kontrole geometrických parametrů.
Pokud na základě výsledků vnější kontroly svarové spoje nevyhovují stanoveným požadavkům, svářeč provede svařování znovu. Výběr svarových spojů pro mechanické zkoušky se provádí po obdržení pozitivních výsledků vizuální a měřicí kontroly.
6.42 Toleranční spoje svařované vyhřívaným nástrojem svařované natupo podléhají:

— mechanické zkoušky na axiální napětí;
– ultrazvukové testování.

6.43 Přípustné svarové spoje svařované se spojovacími díly se ZN se podrobují mechanickým zkouškám:

— pro spojky, přechody, T-kusy, zátky — pro zploštění;
— na sedlové větve — na trhání.

6.44 Kritéria pro posuzování kvality přijatelných spojů na základě výsledků externí kontroly, mechanického zkoušení a ultrazvukového zkoušení, jakož i zkušební metody jsou uvedeny v SNiP 42-01 a tomto SP v části „Kontrola kvality prací“.
6.45 Jsou-li výsledky mechanického nebo ultrazvukového zkoušení alespoň jednoho svarového spoje nevyhovující, svaří jich svářeč dvakrát tolik. Pokud jsou při opakované zkoušce získány neuspokojivé výsledky alespoň pro jeden z dodatečně svarových spojů, má se za to, že svářeč ve zkoušce nevyhověl a musí se podrobit recertifikaci stanoveným způsobem.
6.46 Na základě výsledků mechanických zkoušek a ultrazvukových zkoušek přijatelných svarových spojů se vyhotovují protokoly stanoveného formuláře, na základě kterých je svářečovi povoleno (není dovoleno) provádět svářečské práce.

SVAŘOVÁNÍ PLYNOVÝCH POTRUBÍ <br />

6.47 Spojení polyetylenových trubek mezi sebou a s polyetylenovými spojovacími díly se provádí dvěma způsoby svařování: svařováním natupo vyhřívaným nástrojem a svařováním pomocí spojovacích dílů se zabudovanými ohřívači (EH). Spoje polyetylenových trubek s ocelovými trubkami (nebo tvarovkami) jsou rozebíratelné (pomocí přírub) nebo nerozebíratelné pro trubky malých průměrů (do 50 mm) je povoleno použití spojů „polyetylen-ocel“ s kovovým závitem.
6.48 Svařovací práce lze provádět při okolní teplotě od minus 15 °C do plus 45 °C. Při provádění svářečských prací za jiných teplot definují technické podmínky, normy nebo certifikáty pro materiály speciální technologický režim svařování, který musí být certifikován v souladu s RD 03-615. Není-li v těchto dokumentech stanoven zvláštní režim svařování, pak se s širším teplotním rozsahem doporučuje provádět svářečské práce v místnostech (přístřešcích), které zajišťují dodržení stanoveného teplotního rozsahu.
Místo svařování je chráněno před srážkami, větrem, prachem a pískem a v létě před intenzivním slunečním zářením. Při svařování je volný konec trubky nebo biče uzavřen, aby se zabránilo průvanu uvnitř svařovaných trubek.
6.49 Konce trubek, které jsou deformované nad standardní hodnotu nebo mají zářezy, se doporučuje řezat v pravém úhlu. Gilotiny nebo teleskopické řezačky trubek se používají pro řezání trubek o průměru nad 63 mm pro menší průměry se používají ruční nůžky.
6.50 Svařovací zařízení podléhá systematické roční servisní údržbě ze strany společnosti, která toto zařízení vyrábí, nebo zástupcem společnosti, který má povolení k servisu tohoto zařízení. Datum následného servisu by mělo být zpravidla automaticky zapsáno do svařovacích protokolů během montážních prací.
Certifikace svářecího zařízení se provádí v souladu s RD 03-614.

Svařování na tupo vyhřívaným nástrojem

6.51 Svařování natupo vyhřívaným nástrojem se používá ke spojování trubek a dílů s tloušťkou stěny na koncích větší než 5 mm. Svařování na tupo trubek s různou tloušťkou stěny (SDR), vyrobených z různých jakostí polyetylenu a dlouhých trubek se nedoporučuje.
Technologické parametry svařování se volí z tabulek v příloze D podle druhu polyetylenu, ze kterého jsou trubky a díly vyrobeny.
6.52 Montáž a svařování trubek a dílů se doporučuje provádět na svařovacích strojích s vysokým a středním stupněm automatizace svařovacího procesu. Je také přípustné používat stroje s ručním ovládáním svařovacího procesu, ale s povinným automatickým udržováním nastavené teploty ohřívaného nástroje. (Nedoporučuje se používat plynem vyhřívané topné nástroje.) Seznam svařovacích strojů je uveden v příloze E.
6.53 Technologický postup spojování trubek a dílů svařováním na tupo zahrnuje (obrázek 10):

— příprava trubek a dílů pro svařování (čištění, montáž, centrování, mechanické opracování konců, kontrola shody konců a mezery ve spoji);
— svaření spoje (tavení, ohřev konců, vyjmutí nahřátého nástroje, sedání spoje, ochlazení spoje).

6.54 Před montáží a svařováním trubek a spojovacích dílů je nutné důkladně očistit jejich dutiny od zeminy, sněhu, ledu, kamenů a jiných cizích předmětů a spojované konce od všech nečistot ve vzdálenosti minimálně 50 mm od konců. Konce trubek chráněné polypropylenovým pláštěm se z něj uvolní pomocí speciálního nože na vzdálenost minimálně 15 mm.
Čištění se provádí suchými nebo vlhkými kousky měkkého hadříku z rostlinných vláken, následuje otření a vysušení. Pokud jsou konce trubek nebo dílů (v důsledku neopatrného skladování) znečištěny tukem, olejem nebo jinými tuky, odmastí se pomocí alkoholu, acetonu nebo speciálních odmašťovacích směsí. Nedoporučuje se čistit a odmašťovat barevnými a syntetickými vláknitými tkaninami.
6.55 Montáž svařovaných trubek a dílů včetně instalace, koaxiálního centrování a zajištění svařovaných konců se provádí ve svěrkách centralizátoru svářečky.
Konce trubek a dílů jsou vystředěny podél vnějšího povrchu tak, aby maximální velikost posunutí vnějších okrajů nepřesáhla 10 % tloušťky stěn trubek a dílů. Nastavení trubek a dílů při centrování se provádí otočením jednoho ze svařovaných konců kolem jejich osy a přeskupením podpěr po délce trubky.
Při svařování na tupo je prodloužení konců trubek od svorek centralizátorů obvykle 15-30 mm a svařované části jsou nejméně 5-15 mm.
6.56 Pevné a centrované konce trubek a dílů jsou před svařováním podrobeny mechanickému zpracování – lícování za účelem vyrovnání svařovaných ploch přímo ve svařovacím stroji.
Po mechanickém zpracování není dovoleno znečištění koncového povrchu.
Odstranění třísek z dutiny trubky nebo části se provádí kartáčem a odstranění otřepů z ostrých hran konce se provádí nožem.
Po zpracování se znovu zkontroluje centrování a absence mezer ve spoji. Mezi konci, které se dotýkají, by neměly být žádné mezery přesahující:

— 0,3 mm — pro trubky o průměru do 110 mm;
— 0,5 mm — » » » St. 110 mm

do 225 mm;
— 0,8 mm — » » » od 250 mm

do 315 mm vč.
— 1,0 mm — » » » 355 mm a více.