Typy šroubovacích bitů: klasifikace, charakteristika typů bitů

Bit je tryska používaná v ručních a mechanických zařízeních pro šroubování ocelového kování (šrouby, samořezné šrouby, matice a šrouby). Ruční nástroj na bity je šroubovák s magnetickým nebo pružinovým držákem a mechanickým zařízením – šroubovákem nebo vrtačkou s regulátorem otáček.

Použití speciálních nástavců (bitů) v montážní technice bylo svého času způsobeno rychlým selháním hrotů běžných šroubováků při profesionálním použití. V tomto ohledu se výměnné bity, vynalezené v první polovině 20. století, ukázaly jako výnosnější a pohodlnější.

Při utahování několika stovek šroubů šroubovákem s hrotem začali měnit nikoli šroubovák, ale pouze jeho upevnění, což bylo mnohem levnější. Navíc při práci s několika typy spojovacích prvků najednou nebylo zapotřebí mnoho různých nástrojů. Místo toho jediný šroubovák vyžadoval pouze výměnu bitu, což trvalo jen několik sekund.

Hlavní motivací pro použití bitů však byl vynález centrovaných hlav spojovacího prvku. Nejběžnější z nich jsou křížové – PH a PZ. Po pečlivém prostudování jejich konstrukcí lze zjistit, že na špičku trysky, zatlačenou do středu hlavy šroubu, nepůsobí významné boční síly, které by ji vrhaly za hlavu.

Podle samostředícího systému jsou stavěny i další typy dnes používaných upevňovacích hlav. Umožňují kroucení prvků nejen při nízkých rychlostech, ale také při velkých rychlostech s velkým axiálním zatížením.

Jedinou výjimkou jsou bity s rovným břitem typu S. Ty byly historicky určeny pro úplně první ručně utahované šrouby. V přímých drážkách nedochází k žádnému vystředění bitu, takže při zvýšení rychlosti otáčení nebo snížení axiálního tlaku dojde k vyklouznutí bitu z upevňovací hlavy.

To může vést k poškození přední plochy upevňovaného prvku. Proto se při mechanizované montáži kritických výrobků nepoužívají spoje s přímými drážkovými prvky.

Jeho použití je omezeno na méně kritické spojovací prvky s nízkou rychlostí utahování. Při montáži výrobků mechanickými nástroji se používají pouze takové typy upevňovacích prvků, které zajišťují spolehlivé usazení trysky k upevňovacímu prvku.

Bitová klasifikace

Upevňovací bity lze klasifikovat podle několika kritérií:

• typ upevňovacího systému;
• velikost hlavy;
• délka hřídele bitu;
• materiál tyče;
• kovový povlak;
• provedení (jednoduché, dvojité);
• možnost ohýbání (pravidelné i torzní).

Nejdůležitější je rozdělit bity do typů upevňovacích systémů. Je jich mnoho, o těch nejčastějších bude řeč v pár odstavcích.

Téměř každý typ systému má několik standardních velikostí, které se liší velikostí hlavy nástroje a odpovídající upevňovací drážky. Jsou označeny čísly. Nejmenší začínají od 0 nebo 1. Doporučení k typu uvádějí průměry závitů spojovacích prvků, pro které je bit určen, pod konkrétním číslem. Bit PH2 lze tedy použít se spojovacími prvky s průměrem závitu od 3,1 do 5,0 mm, PH1 se používá pro samořezné šrouby o průměru 2,1–3,0 atd.

Pro snadné použití jsou bity k dispozici s různými délkami násady – od 25 mm do 150 mm. Hrot dlouhého nástavce zasahuje do štěrbin v místech, kam se větší držák nástavců nedostane.

Materiály a nátěry

Slitinový materiál, ze kterého je pálka vyrobena, je klíčem k její odolnosti nebo naopak měkkosti provedení, u kterého se při překročení stanovených sil neláme upevňovací prvek, ale udidlo. U některých kritických spojů je tento poměr pevnosti vyžadován.

V naprosté většině aplikací však uživatele zajímá maximální možný počet utažení spojovacího prvku jedním bitem. K získání silných bitů, které se nelámou kvůli křehkosti slitiny a nedeformují se na nejvíce zatížených místech dotyku, se používají různé slitiny a oceli. Patří sem:

• rychlořezné uhlíkové oceli od R7 do R12;
• nástrojová ocel S2;
• chromvanadové slitiny;
• slitina wolframu a molybdenu;
• slitina chrom-molybden a další.

Speciální povlaky hrají důležitou roli při zajištění pevnostních vlastností bitů. Vrstva chromvanadiové slitiny tedy chrání nástroj před korozí a naprašování vrstvy nitridu titanu výrazně zvyšuje jeho tvrdost a odolnost proti opotřebení. Diamantový povlak (wolfram-diamant-uhlík), wolfram-nikl a další mají podobné vlastnosti.

Vrstva nitridu titanu na bitu je snadno rozpoznatelná podle zlaté barvy a diamantová vrstva podle charakteristického lesku hrotu. Značku kovu nebo slitiny netopýra je obtížnější zjistit výrobce pro komerční zájmy tyto informace většinou neuvádí nebo dokonce skrývá. Pouze v některých případech lze na jednu z ploch použít třídu oceli (například S2).

Možnosti designu

Podle návrhu může být bit jednoduchý (hrot na jedné straně, šestihranná stopka na druhé) nebo dvojitý (dvě hroty na koncích). Poslední jmenovaný typ má dvojnásobnou životnost (obě hroty jsou stejné) nebo snadné použití (hroty se liší velikostí nebo typem). Jedinou nevýhodou tohoto typu bitů je nemožnost instalace do ručního šroubováku.

Bity lze vyrábět v běžném i torzním provedení. V druhém provedení jsou samotný hrot a stopka spojeny odolnou pružinovou vložkou. Funguje kroucením, přenáší krouticí moment a umožňuje ohýbat bit, což zvyšuje možnost přístupu na nepohodlná místa. Pružina také absorbuje část energie nárazu a chrání bit před zlomením drážkování.

Torzní bity se používají s rázovými šroubováky, u kterých je rázová síla aplikována tangenciálně na kružnici šroubování. Bity tohoto typu jsou dražší než běžné bity, vydrží déle a umožňují zašroubovat dlouhé spojovací prvky do hustých materiálů, se kterými si běžné bity neporadí.

Pro snadné použití jsou bity vyráběny v různých délkách. Každá následující standardní velikost (25 mm) je o 20-30 mm delší než předchozí – a tak dále až do 150 mm.

Nejdůležitější vlastností bitu je jeho životnost. Obvykle se vyjadřuje počtem upevňovacích prvků zašroubovaných před selháním nástroje. Deformace hrotu se projevují postupným „olízáváním“ žeber při vyklouznutí bitu ze slotu. V tomto ohledu jsou nejodolnější bity, které nepodléhají silám, které je vymršťují ze slotu.

Mezi nejčastěji používané systémy patří H, Torx a jejich modifikace. Z hlediska silného kontaktu mezi bitem a upevňovacím prvkem existuje mnoho dalších systémů, včetně antivandalských, ale jejich distribuce je z řady technických důvodů omezená.

Hlavní typy používaných bitů

Počet typů bitů, včetně těch, které vypadly z používání z důvodu nízké technické vhodnosti, činí několik desítek. V dnešní době se v upevňovací technice nejvíce používají následující typy šroubovacích nástavců:

• PH (Phillips) – křížový tvar;
• PZ (Pozidriv) – křížový;
• Hex (označený písmenem H) – šestiúhelníkový;
• Torx (označuje se písmeny T nebo TX) – ve tvaru šesticípé hvězdy.

PH trysky

PH Phillips, představený po roce 1937, byl prvním samostředícím nástrojem pro šroubování spojovacích prvků se závitem. Kvalitativní rozdíl oproti plochému hrotu byl v tom, že PH kříž nevyklouzl ze štěrbiny ani při rychlém otáčení nástroje. Je pravda, že to vyžadovalo určitou axiální sílu (přitlačení bitu proti upevňovacímu prvku), ale snadnost použití ve srovnání s plochými drážkami se prudce zvýšila.

Upnutí bylo vyžadováno i u šroubů s plochou drážkou, ale při utahování PH bitem nebylo třeba věnovat pozornost a úsilí omezovat možnost vyklouznutí hrotu ze drážky. Rychlost utahování (produktivita) se dramaticky zvýšila i při práci s ručním šroubovákem. Použití ráčnového mechanismu a následně pneumatických a elektrických šroubováků obecně několikanásobně snížilo složitost montážních operací, což přineslo značné úspory nákladů v jakémkoli typu výroby.

Bit PH má čtyři čepele, jejichž tloušťka se ke konci bitu zužuje. Zachycují protilehlé části spojovacího prvku a utahují jej. Systém je pojmenován po inženýrovi, který jej zavedl do spojovací techniky (Phillips).

Bity PH jsou dostupné v pěti velikostech – PH 0, 1, 2, 3 a 4. Délka tyče – od 25 (hlavní) do 150 mm.

PZ trysky

Asi o 30 let později (v roce 1966) byl vynalezen upevňovací systém PZ (Pozidriv). Byl vyvinut společností Philips Screw Company. Tvar hrotu PZ je křížový, jako u PH, ale oba typy mají tak závažné rozdíly, že neumožňují, aby bit jednoho systému správně utáhl upevňovací prvky druhého. Úhel ostření konce bitu je jiný – PZ ho má ostřejší (50º versus 55º). Lopatky PZ se nezužují jako lopatky PH, ale zůstávají stejně silné po celé své délce. Právě tato konstrukční vlastnost snížila sílu vytlačování hrotu ze štěrbiny při vysokém zatížení (vysoké rychlosti kroucení nebo značný rotační odpor). Změna konstrukce bitu zlepšila jeho kontakt s hlavou šroubu, což prodloužilo životnost nástroje.

Bit PZ se od bitu PH liší vzhledem – drážky na obou stranách každé čepele tvoří špičaté prvky, které na bitu PH chybí. Aby je výrobci odlišili od PH, aplikují na upevňovací prvky PZ charakteristické zářezy, posunuté o 45º od silových. To umožňuje uživateli rychlou navigaci při výběru nástroje.

Bity PZ jsou dostupné ve třech standardních velikostech PZ 1, 2 a 3. Délka tyče je od 25 do 150 mm.

Největší obliba systémů PH a PZ je vysvětlena dobrými schopnostmi automatického centrování nástrojů v in-line montážních operacích a relativně nízkou cenou nástrojů a spojovacích prvků. V jiných systémech mají tyto výhody slabší ekonomické pobídky, takže nejsou široce přijímány.

Hexové přílohy

Tvar hrotu, označený v označení písmenem H, je šestiboký hranol. Systém byl vynalezen již v roce 1910 a dodnes se těší neustálému úspěchu. Takto potvrzené šrouby používané v nábytkářském průmyslu jsou utahovány bity H 4 mm. Tento nástroj je schopen přenášet značný točivý moment. Díky těsnému spojení se štěrbinou upevňovacího prvku má dlouhou životnost. Neexistuje žádná síla k vytlačení bitu ze slotu. Trysky H jsou k dispozici ve velikostech od 1,5 mm do 10 mm.

Bity Torx

Bity Torx se v technologii používají od roku 1967. Jako první je zvládla americká společnost Textron. Žihadlo je hranol se základnou v podobě šestipaprskové hvězdy. Systém se vyznačuje těsným kontaktem mezi nástrojem a spojovacím prvkem a schopností přenášet vysoký krouticí moment. Široce rozšířen v Americe a Evropě, z hlediska oblíbenosti se objemem použití blíží systémům PH a PZ. Modernizací systému Torx je „hvězdička“ stejného tvaru doplněná o otvor v axiálním středu. Upevňovací prvek pro něj má odpovídající válcový výstupek. Kromě ještě těsnějšího kontaktu mezi bitem a hlavou šroubu má tato konstrukce také antivandalskou vlastnost, která zabraňuje neoprávněnému vyšroubování spoje.

Jiné typy příloh

Kromě popsaných oblíbených upevňovacích systémů existují i ​​méně známé a méně používané typy šroubovacích bitů. Do jejich klasifikace spadají následující bity:

• pro přímou drážku typu S (drážková – drážkovaná);
• Šestihranný typ s otvorem uprostřed;
• čtvercový hranol typu Robertson;
• typ vidlice SP („vidlice“, „hadí oko“);
• třílistý typ Tri-Wing;
• čtyřlistý typ Torg Set;
• a další.

Společnosti vyvíjejí své jedinečné systémy uchycení bitů, aby zabránily neodborníkům v přístupu k přihrádkám nástrojů a aby chránily před vandaly, kteří rabují obsah.

Doporučení pro výběr bitů

Dobrá pálka může provést mnohem více operací utahování upevňovacích prvků než její zjednodušený protějšek. Chcete-li vybrat požadovaný nástroj, musíte kontaktovat prodejce, jehož zaměstnancům důvěřujete, a získat potřebná doporučení. Pokud to není možné, vybírejte bity od známých výrobců – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.

Věnujte pozornost přítomnosti tvrdnoucího povlaku nitridu titanu a pokud možno také materiálu produktu. Nejlepší způsob, jak si vybrat, je vyzkoušet jeden nebo dva kusy vybavení ve svém vlastním podniku. Tímto způsobem budete nejen sami určovat kvalitu produktu, ale také budete moci dávat doporučení svým přátelům. Možná se rozhodnete pro levnou variantu, která má jasné ekonomické nebo technické výhody oproti originálům slavných společností.

Kvalitní šroubovací nástavce lze vždy zakoupit v internetovém obchodě Stroybat pro profesionální spojovací materiál.