Niklování doma vlastníma rukama: technologie, tipy

Niklování, což je celkem běžná technologická operace, se provádí za účelem nanesení tenké vrstvy niklu na povrch kovového výrobku. Tloušťka takové vrstvy, jejíž velikost lze upravit pomocí různých technik, se může pohybovat od 0,8 do 55 mikronů.

Niklování se používá jako ochranný a dekorativní povlak a také k získání podkladové vrstvy při chromování

Pomocí niklování kovu je možné vytvořit film, který poskytuje spolehlivou ochranu proti takovým negativním jevům, jako je oxidace, rozvoj korozních procesů a reakce způsobené interakcí se solí, alkalickým a kyselým prostředím. Zejména se velmi rozšířily niklované trubky, které se aktivně používají k výrobě sanitárních výrobků.

Nejběžnější typy niklování jsou:

• kovové výrobky, které budou používány venku;
• části karoserie motocyklů a motorových vozidel, včetně těch, k jejichž výrobě byla použita hliníková slitina;
• zařízení a nástroje používané ve všeobecném lékařství a zubním lékařství;
• kovové výrobky, které se používají ve vodě po dlouhou dobu;
• uzavírací konstrukce vyrobené z oceli nebo hliníkových slitin;
• kovové výrobky vystavené silným chemikáliím.

Existuje několik způsobů niklování kovových výrobků používaných ve výrobě i doma. Největší praktický zájem jsou metody niklování kovových dílů, které nevyžadují použití složitého technologického vybavení a lze je realizovat doma. Tyto metody zahrnují elektrolytické a chemické niklování.

Vlastnosti galvanického a chemického niklování

Elektrolytické niklování

Podstatu technologie elektrolytického niklování kovových dílů, která má i jiný název – „galvanické niklování“, lze uvažovat na příkladu, jak se provádí poměďování povrchu kovového výrobku. Tento postup lze provádět jak s použitím, tak bez použití elektrolytického roztoku.

Díl, který bude dále zpracováván v elektrolytickém roztoku, je podroben pečlivému zpracování, při kterém je z jeho povrchu odstraněn oxidový film pomocí brusného papíru. Poté se produkt, který má být zpracován, promyje teplou vodou a zpracuje se roztokem sody, načež se znovu promyje vodou.

Velké díly se nejlépe čistí pískovacím zařízením.

Samotný proces pokovování niklem se provádí ve skleněné nádobě, do které se nalévá vodný roztok (elektrolyt). Tento roztok obsahuje 20 % síranu měďnatého a 2 % kyseliny sírové. Obrobek, na jehož povrch je nutné nanést tenkou vrstvu mědi, se vloží do roztoku elektrolytu mezi dvě měděné anody. Pro zahájení procesu pokovování mědi musí být na měděné anody a obrobek přiveden elektrický proud, jehož hodnota se vypočítá na základě ukazatele 10–15 mA na centimetr čtvereční plochy součásti. Tenká vrstva mědi na povrchu produktu se objeví po půl hodině její přítomnosti v roztoku elektrolytu a taková vrstva bude silnější, čím déle proces probíhá.

Montážní schéma pro elektrolytické niklování

Pomocí jiné technologie můžete na povrch výrobku nanést měděnou vrstvu. Chcete-li to provést, musíte vyrobit měděný kartáč (můžete použít lankový drát, který z něj nejprve odstraní izolační vrstvu). Takový ručně vyrobený kartáč musí být upevněn na dřevěné tyči, která bude sloužit jako rukojeť.

Výrobek, jehož povrch byl předem vyčištěn a odmaštěn, se umístí do nádoby vyrobené z dielektrického materiálu a naplní se elektrolytem, ​​kterým může být nasycený vodný roztok síranu měďnatého. Domácí kartáč je připojen ke kladnému kontaktu zdroje elektrického proudu a obrobek je připojen k jeho mínusu. Poté začíná postup pokovování mědí. Spočívá v tom, že štětec, který je předem namočený v elektrolytu, prochází povrchem výrobku, aniž by se ho dotkl. Pomocí této techniky lze nátěr nanášet v několika vrstvách, což umožní vytvoření měděné vrstvy na povrchu výrobku, na kterém nejsou prakticky žádné póry.

Schéma jednoduchého potahovacího zařízení

Elektrolytické niklování se provádí pomocí podobné technologie: používá také roztok elektrolytu. Obrobek je stejně jako v případě pomědění umístěn mezi dvě anody, pouze v tomto případě jsou vyrobeny z niklu. Anody umístěné v roztoku pokovování niklem jsou připojeny ke kladnému kontaktu zdroje proudu a produkt zavěšený mezi nimi na kovovém drátu je připojen k zápornému kontaktu.

K provádění niklování, včetně kutilů, se používají elektrolytické roztoky dvou hlavních typů:

• vodný roztok obsahující síran nikelnatý, sodík a hořčík (14:5:3), 2 % kyseliny borité, 0,5 % kuchyňské soli;
• roztok na bázi neutrální vody obsahující 30 % síranu nikelnatého, 4 % chloridu nikelnatého, 3 % kyseliny borité.

Lesklé niklovací elektrolyt s přídavkem organických zjasňovačů (sodné soli)

Jasně poniklovaný vyrovnávací elektrolyt. Vhodné pro povrchy s nízkou třídou čištění

Pro přípravu elektrolytického roztoku přidejte do suché směsi výše uvedených prvků jeden litr neutrální vody a důkladně promíchejte. Pokud se ve výsledném roztoku vytvořila sraženina, zbavte se jí. Teprve poté lze roztok použít k pokovování niklem.

Ošetření touto technologií obvykle trvá půl hodiny, při použití zdroje proudu o napětí 5,8–6 V. Výsledkem je povrch pokrytý nerovnoměrně matnou šedou barvou. Aby byla krásná a lesklá, musíte ji vyčistit a vyleštit. Je třeba mít na paměti, že tuto technologii nelze použít pro díly s vysokou drsností povrchu nebo s úzkými a hlubokými otvory. V takových případech by potažení povrchu kovového výrobku vrstvou niklu mělo být provedeno pomocí chemické technologie, která se také nazývá černění.

Elektrolyt pro nanášení černého niklu

Podstata technologické operace černění spočívá v tom, že se na povrch výrobku nejprve nanese mezinátěr, jehož základem může být zinek nebo nikl, a na vrch takového nátěru vrstva černého niklu ne více než 2 vzniká tloušťka mikronů. Niklování, vyrobené pomocí technologie černění, vypadá velmi krásně a poskytuje spolehlivou ochranu kovu před negativními účinky různých faktorů životního prostředí.

V některých případech je kovový výrobek současně podroben dvěma technologickým operacím, jako je niklování a chromování.

Bezproudové niklování

Postup pro chemické niklování kovových výrobků se provádí podle následujícího schématu: obrobek je po určitou dobu ponořen do vroucího roztoku, v důsledku čehož se na jeho povrchu usazují částice niklu. Při použití této technologie nedochází k žádnému elektrochemickému vlivu na kov, ze kterého je díl vyroben.

Výsledkem použití této technologie niklování je vytvoření niklové vrstvy na povrchu obrobku, která je pevně spojena se základním kovem. Tento způsob niklování může dosáhnout největší účinnosti v případech, kdy se používá ke zpracování předmětů z ocelových slitin.

Sada pro bezproudové niklování

Není těžké provádět takové niklování doma nebo dokonce v garáži. V tomto případě probíhá niklování v několika fázích.

• Suchá činidla, ze kterých se bude připravovat elektrolytický roztok, se smíchají s vodou ve smaltované nádobě.
• Výsledný roztok se přivede k varu a poté se k němu přidá fosfornan sodný.
• Výrobek, který je třeba zpracovat, se umístí do elektrolytického roztoku, a to tak, aby se nedotýkal bočních stěn a dna nádoby. Ve skutečnosti je nutné vyrobit domácí přístroj pro pokovování niklem, jehož konstrukce bude sestávat ze smaltované nádoby příslušného objemu a také z dielektrického držáku, na kterém bude obrobek upevněn.
• Doba varu elektrolytického roztoku se může v závislosti na jeho chemickém složení pohybovat od jedné hodiny do tří.
• Po ukončení technologické operace se poniklovaná část z roztoku vyjme. Poté se promyje ve vodě obsahující hašené vápno. Po důkladném umytí je povrch výrobku vyleštěn.

Proces niklování doma

Elektrolytické roztoky pro pokovování niklem, které lze aplikovat nejen na ocel, ale také na mosaz, hliník a další kovy, nutně obsahují ve svém chemickém složení následující prvky – chlorid nikelnatý nebo síran nikelnatý, fosfornan sodný s různou kyselostí nebo některý z kyseliny.

Pro zvýšení rychlosti niklování kovových výrobků se do kompozice pro provádění této technologické operace přidává olovo. Zpravidla se v jednom litru elektrolytického roztoku provádí niklování na povrchu o ploše 20 cm2. V elektrolytických roztocích s vyšší kyselostí se provádí niklování výrobků ze železných kovů a v alkalických roztocích se zpracovává mosaz, niklují se hliníkové nebo nerezové díly.

Některé nuance technologie

Při provádění niklování mosazi, ocelových výrobků různých jakostí a jiných kovů byste měli vzít v úvahu některé nuance této technologické operace.

• Niklový film bude stabilnější, pokud bude aplikován na dříve poměděný povrch. Poniklovaný povrch bude ještě stabilnější, pokud bude hotový výrobek podroben tepelnému zpracování, které spočívá v jeho udržování při teplotě přesahující 450°.
• Pokud jsou součásti vyrobené z kalené oceli vystaveny niklování, mohou se zahřívat a udržovat při teplotě nepřesahující 250–300 °, jinak mohou ztratit svou tvrdost.
• Při niklování velkorozměrových výrobků je potřeba neustálé míchání a pravidelná filtrace elektrolytického roztoku. Tato složitost je zvláště typická pro procesy pokovování niklem prováděné nikoli v průmyslových podmínkách, ale doma.

Příčiny vad niklování

Pomocí technologie podobné niklování je možné potahovat mosaz, ocel a další kovy vrstvou stříbra. Povlak z tohoto kovu se nanáší zejména na rybářská zařízení a další výrobky, aby se zabránilo jejich zašpinění.

Postup nanášení vrstvy stříbra na ocel, mosaz a další kovy se od tradičního niklování liší nejen teplotou a dobou výdrže, ale také tím, že se k němu používá elektrolytický roztok určitého složení. V tomto případě se tato operace provádí v roztoku, jehož teplota je 90 °.

Poniklované mosazné kování

K přípravě řešení vlastníma rukama, kterým se na ocel, mosaz a další kovy nanáší vrstva stříbra, stačí dodržet řadu jednoduchých kroků.

• Farmaceutický lapis se přidá do 10% vodného roztoku soli.
• Sraženina stříbra, která se vysrážela v roztoku, se promyje, smíchá se s 2% hyposiřičitanem a filtruje se.
• Výsledná směs se smíchá s křídovým prachem a přivede do krémového stavu.

Tato směs, kterou lze skladovat pouze několik dní, se natírá na povrch kovového výrobku, dokud se na něm nevytvoří tenká vrstva stříbra.

Výsledný nátěr se snadno vyleští do lesku

Můžete si připravit prášek pro stříbření, který neztratí své vlastnosti po dobu šesti měsíců. Chcete-li získat takový prášek, musíte smíchat 15 gramů lapisu, 55 gramů kyseliny citrónové a 30 gramů chloridu amonného. Po smíchání by měly být všechny složky rozemlety na prach. Výsledný prášek se skladuje v suché formě.

Niklování kovu, jako je hliník, je poměrně obtížné. Komponenty obsažené v elektrolytickém roztoku pro niklování výrobků z tohoto kovu jsou drahé, ale ani jejich použití nezaručuje, že vrstva niklu vytvořená na výrobku nebude bublat. Jasné niklování, pokud je aplikováno na hliník, může roztrhnout hotový povlak, takže doma se tato úprava provádí za podmínek slabé adheze.

Nikl je široce používán ve strojírenství a výrobě nástrojů, stejně jako v různých průmyslových odvětvích. V potravinářském průmyslu nikl nahrazuje pocínování

Nikl je široce používán ve strojírenství a výrobě nástrojů, stejně jako v různých průmyslových odvětvích. V potravinářském průmyslu nikl nahrazuje cínové povlaky a v oblasti optiky se rozšířil díky procesu černého niklování kovu. Nikl se používá k potahování dílů vyrobených z neželezných kovů a oceli pro zvýšení odolnosti výrobků proti mechanickému opotřebení a ochranu proti korozi. Přítomnost fosforu v niklu způsobuje, že se film svou tvrdostí blíží filmu chromu!

Obsah:

1. Postup niklování
2. Druhy niklování
   • Elektrolytické niklování
   • Bezproudové niklování
   • Černé nátěry
3. Niklovací lázně
4. Jemnosti niklování
5. Odstranění niklování

Postup niklování

Niklování je nanášení niklového povlaku na povrch součásti, který má obvykle tloušťku 1 až 50 mikronů. Niklové povlaky mohou být lesklé nebo matně černé, ale bez ohledu na to poskytují spolehlivou ochranu kovu v agresivním prostředí (kyseliny, zásady) a při zvýšených teplotách.

Před procesem niklování je třeba produkt připravit. Ošetří se brusným papírem, aby se odstranil oxidový film, setře se štětcem, promyje se vodou, odmastí se v horkém roztoku sody a znovu se promyje. Niklové povlaky mohou časem ztratit svůj původní lesk, proto je niklová vrstva často potažena odolnější vrstvou chrómu.

Nikl, který je nanesen přímo na ocel, je katodický povlak a chrání materiál pouze mechanicky. Nedostatek kontinuity ochranného povlaku přispívá ke vzniku korozních párů, ve kterých je rozpustnou elektrodou právě ocel. V důsledku toho se pod povlakem tvoří koroze, která ničí ocelový substrát a způsobuje odlupování niklového povlaku. Aby se tomu zabránilo, kov by měl být vždy potažen silnou vrstvou niklu.

Niklové povlaky lze aplikovat na železo, měď, jejich slitiny, ale i wolfram, titan a další kovy. Kovy jako olovo, kadmium, cín, olovo, antimon a vizmut nelze pokovovat bezproudovým niklováním. Při niklování ocelových výrobků je obvyklé nanášet měděnou podkladovou vrstvu.

Niklové povlaky se používají v různých průmyslových odvětvích pro speciální, ochranné a dekorativní účely a také jako podvrstva. Technologie niklování se používá k obnově opotřebovaných automobilových dílů a součástí strojů, k nátěrům chemických zařízení, lékařských přístrojů, měřicích přístrojů, předmětů pro domácnost a dílů, které se používají při nízkém zatížení v podmínkách suchého tření nebo vystavení silným alkáliím.

Druhy niklování

V praxi jsou známy dva typy niklování: elektrolytické a chemické. Druhá metoda je o něco dražší než elektrolytická metoda, ale může poskytnout schopnost vytvořit povlak jednotné kvality a tloušťky na jakékoli ploše, pokud je splněna podmínka přístupu roztoku k nim.

Elektrolytické niklování

Elektrolytické povlaky se vyznačují určitou porézností v závislosti na důkladnosti přípravy podkladu a tloušťce ochranného povlaku. Pro zajištění vysoce kvalitní ochrany proti korozi je pro tento účel nutná úplná absence pórů, je obvyklé předem měďovat kovovou část nebo nanášet vícevrstvý povlak, který je spolehlivější než jednovrstvý povlak i při stejné tloušťce.

K tomu je třeba připravit elektrolyt. Vezměte 30 gramů síranu nikelnatého, 3,5 gramů chloridu nikelnatého a 3 gramy kyseliny borité na 100 mililitrů vody, nalijte tento elektrolyt do nádoby. Niklování oceli nebo mědi vyžaduje niklové anody, které musí být ponořeny do elektrolytu.

Díl by měl být zavěšen na drátu mezi niklovými elektrodami. Dráty vycházející z niklových desek musí být spojeny dohromady. Části jsou připojeny k zápornému pólu zdroje proudu a vodiče ke kladnému pólu. Poté musíte do obvodu zařadit reostat pro regulaci proudu a miliampérmetr. Vyberte zdroj stejnosměrného proudu, který má napětí nejvýše 6 V.

Proud musí být zapnutý přibližně dvacet minut. Poté je třeba část vyjmout, omýt a vysušit. Výrobek je pokryt matnou vrstvou šedavého niklu. Aby se ochranný nátěr leskl, je třeba jej vyleštit. Při práci však nezapomeňte na významné nevýhody elektrolytického pokovování niklem doma – nerovnoměrné usazování na reliéfním povrchu niklu a nemožnost povlakování hlubokých a úzkých děr, stejně jako dutin.

Bezproudové niklování

Kromě elektrolytické metody lze použít jinou, velmi jednoduchou metodu k potažení železa nebo leštěné oceli tenkou, ale odolnou vrstvou niklu. Je obvyklé vzít 10% roztok chloridu zinečnatého a postupně jej přidávat do roztoku síranu nikelnatého, dokud se kapalina nezbarví jasně zeleně. Poté je třeba kapalinu zahřát na bod varu, je lepší k tomu použít porcelánovou nádobu.

V tomto případě se objeví charakteristický zákal, který však nemá žádný vliv na proces niklování dílů. Jakmile přivedete kapalinu k varu, měli byste snížit předmět, do kterého chcete poniklovat. Díl předem vyčistěte a odmastěte. Produkt by měl v roztoku vařit asi hodinu a čas od času přidávat destilovanou vodu, jak se odpařuje.

Pokud si během varu všimnete, že kapalina změnila barvu z jasně zelené na světle zelenou, musíte přidat trochu síranu nikelnatého, abyste obnovili původní barvu. Po uplynutí stanovené doby vyjměte přípravek z roztoku, opláchněte jej ve vodě s trochou křídy a důkladně osušte. Ocel nebo leštěné železo potažené tímto typem niklování drží tento ochranný povlak velmi pevně.

Postup chemického pokovování niklem je založen na reakci redukce niklu z vodného roztoku jeho solí pomocí fosfornanu sodného a dalších chemických činidel. Roztoky používané pro chemické pokovování niklem jsou kyselé s hodnotou pH 4-6,5 a alkalické s hodnotou pH nad 6,5.

Kyselé roztoky jsou vhodné pro nátěry železných kovů, mosazi a mědi. Alkalické jsou určeny pro nerezové oceli. Kyselý roztok ve srovnání s alkalickým dává hladší povrch na leštěné části. Další důležitou vlastností kyselých roztoků je nižší pravděpodobnost samovybíjení při překročení prahu provozní teploty. Alkalická řešení zajišťují spolehlivější přilnavost niklového filmu k základnímu kovu.

Všechny vodné roztoky pro DIY niklování jsou univerzální, to znamená, že jsou vhodné pro všechny kovy. Pro chemické niklování se používá destilovaná voda, ale můžete použít i kondenzát z domácí lednice. Vhodné jsou čisté chemické reagencie – s označením „Ч“ na štítku.

Postup přípravy roztoku je následující. Všechna chemická činidla, s výjimkou fosfornanu sodného, ​​musí být rozpuštěna ve vodě pomocí smaltovaného nádobí. Poté roztok zahřejte na provozní teplotu, rozpusťte fosfornan sodný a díly vložte do roztoku. Pomocí jednoho litru roztoku můžete poniklovat díly, které mají povrch až 2 dm2.

Černé nátěry

Černé niklové povlaky se používají pro speciální a dekorativní účely. Jejich ochranné vlastnosti jsou velmi nízké, proto se obvykle nanášejí na podvrstvu běžného niklu, zinku nebo kadmia. Ocelové výrobky musí být předem pozinkované a měď a mosaz musí být poniklované.

Černé niklování je tvrdé, ale křehké, zvláště když je aplikováno ve značné tloušťce. V praxi je zvolená hodnota tloušťky 2 mikrony. Niklová lázeň pro nanášení takových povlaků obvykle obsahuje velké množství thiokyanátu a zinku. Povlak obsahuje asi polovinu niklu a zbývajících 50 % tvoří síra, dusík, zinek a uhlík.

Lázně pro černé niklování hliníku nebo oceli se obvykle připravují rozpuštěním všech složek v teplé vodě a filtrací filtračním papírem. Pokud při rozpouštění kyseliny borité nastanou potíže, rozpustí se samostatně ve vodě ohřáté na 70 stupňů Celsia. Získání sytě černé barvy závisí na správné volbě hodnoty proudové hustoty.

Niklovací lázně

V dílnách je široce používána lázeň, která se skládá ze 3 hlavních složek: kyseliny borité, síranu a chloridu. Síran nikelnatý je zdrojem iontů niklu. Chlorid významně ovlivňuje činnost niklových anod, jeho koncentrace v lázni není přesně standardizována. V bezchloridových lázních dochází k silné pasivaci niklu, po které obsah niklu v lázni klesá a výsledkem je pokles proudové účinnosti a pokles kvality povlaků.

V přítomnosti chloridů se anody rozpouštějí v dostatečném množství pro normální průběh procesu niklování mědi nebo hliníku. Chloridy zvyšují vodivost lázně a její fungování při kontaminaci zinkem. Kyselina boritá pomáhá udržovat pH na určité úrovni. Účinnost takového působení závisí do značné míry na koncentraci kyseliny borité.

Jako chlorid lze použít chlorid sodný, zinečnatý nebo hořečnatý. Hojně se používají sulfátové lázně Watts, které obsahují jako přísady elektricky vodivé soli, které zvyšují elektrickou vodivost lázní a zlepšují vzhled ochranných povlaků. Nejpoužívanější z těchto solí je síran hořečnatý (přibližně 30 gramů na litr).

Síran nikelnatý se nejčastěji zavádí v koncentraci asi 250-350 gramů na litr. V poslední době je trend směřující k omezení síranu nikelnatého na méně než 200 g/l, což pomáhá výrazně snížit ztráty roztoku.

Koncentrace kyseliny borité je 25-40 gramů na litr. Pod 25 g/l stoupá tendence k rychlé alkalizaci lázně. Překročení přípustné úrovně je považováno za nepříznivé z důvodu možné krystalizace kyseliny borité a usazování krystalů na stěnách niklové lázně a anod.

Niklová lázeň pracuje v různých teplotních rozsazích. Technologie niklování se však doma při pokojové teplotě používá jen zřídka. Nikl se často odlupuje z povlaků nanášených ve studených lázních, proto je třeba lázeň zahřát alespoň na 30 stupňů Celsia. Proudová hustota se volí experimentálně, aby se zabránilo spálení povlaků.

Sodná lázeň funguje spolehlivě v širokém rozsahu pH. Dříve bylo pH udržováno na 5,4-5,8 s odkazem na nižší agresivitu lázně a vyšší krycí vlastnosti. Vysoké hodnoty pH však vyvolávají výrazné zvýšení napětí v niklovém povlaku. Proto je ve většině koupelí pH 3,5-4,5.

Jemnosti niklování

Adheze niklového filmu ke kovu je relativně nízká. Tento problém lze vyřešit tepelným zpracováním niklových filmů. Nízkoteplotní difúzní postup spočívá v zahřátí poniklovaných předmětů na teplotu 400 stupňů Celsia a ponechání součástí na této teplotě po dobu jedné hodiny.

Pamatujte však, že pokud byly poniklované části kalené (háčky na ryby, nože a pružiny), pak je lze temperovat při teplotě 400 stupňů a ztrácet tvrdost – jejich hlavní kvalitu. Proto se nízkoteplotní difúze v takové situaci provádí při teplotě asi 270-300 stupňů s dobou výdrže až 3 hodiny. Takové tepelné zpracování může také zvýšit tvrdost niklového povlaku.

Moderní niklové lázně vyžadují speciální niklovací zařízení a míchání vodného roztoku pro zintenzivnění procesu niklování a snížení rizika důlkové koroze – tvorby malých prohlubní v povlaku. Míchání lázně za vámi vyžaduje nepřetržitou filtraci k odstranění nečistot.

Míchání pomocí pohyblivé katodové tyče není tak účinné jako použití stlačeného vzduchu pro tento účel a navíc vyžaduje přítomnost speciální přísady, která zabraňuje pěnění.

Odstranění niklování

Niklové povlaky na oceli se obvykle odstraňují v lázních se zředěnou kyselinou sírovou. Do 20 litrů studené vody přidávejte po částech za stálého míchání 30 litrů koncentrované kyseliny sírové. Ujistěte se, že teplota nepřesahuje 60 stupňů Celsia. Po ochlazení lázně na pokojovou teplotu by měla její hustota dosáhnout 1,63.

Aby se snížilo riziko naleptání materiálu, ze kterého je substrát vyroben, přidává se do lázně glycerin v množství 50 gramů na litr. Vany jsou obvykle vyrobeny z vinylového plastu. Výrobky jsou zavěšeny na střední tyči, která je připojena ke kladné svorce napájecího zdroje. Tyče, na kterých jsou připevněny olověné plechy, jsou připojeny k záporné svorce zdroje proudu.

Dbejte na to, aby teplota lázně nepřesáhla 30 stupňů, horký roztok totiž působí agresivně na podklad. Proudová hustota by měla být 4 A/dm2, ale jsou povoleny odchylky napětí v rozmezí 5-6 voltů.

Po určité době přidejte koncentrovanou kyselinu sírovou, aby se hustota udržela na 1,63. Abyste zabránili zředění lázně, ponořte předměty do lázně po jejich předsušení. Řízení procesu nepředstavuje žádné zvláštní potíže, protože proudová hustota prudce klesá v okamžiku odstraňování niklu.

Pokovování niklem je tedy nejoblíbenějším procesem galvanického pokovování. Niklový povlak se vyznačuje tvrdostí, vysokou odolností proti korozi, rozumnou cenou niklování, dobrou odrazivostí a měrným elektrickým odporem.