Poruchy olejového čerpadla: známky, zkontrolujte

Příčinou narušení cirkulace motorového oleje v systému může být porucha olejového čerpadla, což povede k vážným negativním důsledkům pro motor.

Charakteristické znaky vad

• Pokles tlaku motorového oleje.
• Zvýšený tlak motorového oleje, který způsobuje vytlačování maziva z těsnění nebo spojů v mazacím systému. Jako příklady uvedeme místa připojení olejového filtru, těsnění a těsnění. V některých případech vede přetlak v systému vozidla k problémům se startováním motoru. Důvodem je, že za takových podmínek hydraulické kompenzátory neplní svou funkci a dochází k poruchám ventilů.
• Zvýšená spotřeba oleje v důsledku netěsností nebo vyhoření.

Uvedené znaky ukazují jak na vadné olejové čerpadlo, tak na problémy s dalšími prvky olejového systému, proto je nutná komplexní diagnostika celého systému.

Důvody poruchy

• Vnitřní povrch těla zařízení („zrcadlo“) je opotřebovaný. K opotřebení obvykle dochází při provozu motoru.
• Ucpaná síťka na olej, určená pro hrubé filtrování motorového oleje (síťka je umístěna na vstupu do zařízení), s malými nečistotami a struskou. Při použití různých přípravků při proplachování motoru se může tvořit struska.
• Znečištění olejového filtru. Zařízení má potíže s čerpáním oleje přes ucpaný filtr. V důsledku toho dochází ke zrychlenému opotřebení olejového filtru, který může částečně nebo úplně selhat.
• Prudký pokles hladiny motorového oleje v klikové skříni motoru. V důsledku toho se olejové čerpadlo přehřívá, což může vést k poruše zařízení.
• Pracovní plochy částí převodu se opotřebovaly dlouhodobým provozem motoru. K urychlenému opotřebení může vést i nepříliš častá výměna použitého hustého motorového oleje.
• Dlouhodobé používání znečištěného oleje nebo oleje nevyhovujících technických vlastností. Částice nečistot v mazivu se mohou objevit kvůli chybám při instalaci jednotky nebo olejového filtru. Nečistoty se v systému objevují i ​​při použití nekvalitního oleje.
• Porucha redukčního ventilu zařízení. Často je tato porucha spojena se selháním pístu a ventilové pružiny.
• Chyby při montáži zařízení, například částice nečistot, které se dostanou do oleje při montáži.

Kterýkoli z uvedených důvodů vyžaduje komplexní prohlídku, na základě jejíchž výsledků se rozhodne o opravě zařízení nebo jeho výměně za nové.

Diagnostika olejového čerpadla

1. Kontrola bez vyjmutí zařízení

Před zahájením práce změřte tlak oleje v systému pomocí tlakoměru a našroubujte jej na místo snímače tlaku nouzové lampy. Tímto způsobem můžete zkontrolovat správnou funkci této žárovky, to znamená, že signálka svítí správně.

Důležité! Nemělo by se zapomínat, že hodnota tlaku oleje ve většině případů klesá, když motor dosáhne provozní teploty. To vyžaduje, aby byla zkouška provedena při volnoběžných otáčkách zahřátého motoru.

Vůli tyče olejového čerpadla lze také zkontrolovat bez demontáže zařízení. Nejprve musíte odstranit jistič-rozdělovač a vytáhnout ozubené kolo. Poté pomocí dlouhého šroubováku posuňte tyč. Zjištěná vůle indikuje nutnost opravy nebo výměny čerpadla. Když je čerpadlo v provozním stavu, mezera mezi povrchy tyče a tělesem by neměla přesáhnout 0,1 mm.

2. Síťka na olej

Další kontrola zařízení vyžaduje vyjmutí čerpadla a jeho demontáž. To vám umožní nejen zkontrolovat funkčnost, ale také odstranit nahromaděné nečistoty a umýt prvky zařízení. Musíte začít odšroubováním nádoby na olej. Je nutné zkontrolovat stav těsnicího kroužku v místě spoje. Doporučuje se vyměnit tvrzený kroužek.

Jedním z hlavních důvodů špatného čerpání oleje je ucpané síto přijímače oleje, takže je třeba věnovat pozornost jeho stavu. Síťka ucpaná nečistotami se vyčistí nebo se společně se sítkem vymění lapač oleje.

3. Redukční ventil

Poté se provede kontrola redukčního ventilu, který je určen k odlehčení přetlaku v systému. Hlavními prvky ventilu jsou pružina a píst. Pružina se spustí, když tlak dosáhne své extrémní hodnoty, což umožní, aby se olej vrátil do systému přes píst. Dochází k vyrovnání tlaku. Obvykle redukční ventil selže kvůli opotřebované pružině, která může ztratit tuhost nebo dokonce prasknout.

Konstrukce olejového čerpadla určuje možnost demontáže (rozhoření). Je nezbytné posoudit opotřebení pístu. Díl se doporučuje očistit jemným brusným papírem. Neodstraňujte příliš mnoho kovu z povrchu součásti. Nedodržení tohoto požadavku bude mít za následek návrat motorového oleje do hlavního potrubí při nižší hodnotě tlaku, než je nastaveno výrobcem. To se může stát při volnoběhu.

Píst je poté nastříkán čističem ve spreji, který umožní dílu normálně fungovat. Mezi povinné úkony patří kontrola sedla ventilu na tělese. Vzhled rýh a škrábanců (což není povoleno) vede ke snížení tlaku v systému. V důsledku toho se také sníží účinnost čerpadla.

4. Tělo a ozubená kola zařízení

Kontrola začíná kontrolou stavu těla zařízení a vnitřních ploch krytu. Kontrolují se i lopatky, jejichž výrazné poškození negativně ovlivňuje účinnost olejového čerpadla. Test se provádí pomocí jednoho ze standardních testů.

První zkouškou je kontrola mezery mezi kontaktními lopatkami dvou ozubených kol. K měření se používá sada speciálních sond, která umožňuje měřit mezery různých velikostí. Tuto sadu lze nahradit posuvným měřítkem. Informace o maximální přípustné vůli je třeba zkontrolovat v návodu k vozidlu, protože vůle se u různých modelů čerpadel liší.

Při použití druhého testu změřte mezeru mezi koncovou plochou ozubeného kola a tělem krytu zařízení. K provedení kontroly budete potřebovat kovové pravítko, které se umístí na horní část těla čerpadla. Poté pomocí spárových měrek změřte vzdálenost mezi čelní plochou ozubeného kola a nainstalovaným pravítkem. Poznámka: U každého modelu vozu je třeba dodatečně specifikovat přípustnou vzdálenost. Pokud je překročena maximální nouzová vzdálenost, musí být čerpadlo vyměněno za nové.

Pokud je zjištěno poškození „zrcátka“ nebo nožů, lze díly naostřit pomocí speciálního zařízení. Pokud není možné tuto technologickou operaci provést nebo to není účelné, je zařízení nahrazeno novým.

Před instalací nového olejového čerpadla je nutné jej kompletně rozebrat, aby se zkontroloval jeho stav. Někdy na levných zařízeních můžete najít oděrky na dílech a dokonce i vůli různých velikostí.

Naše rady

Pravidelné sledování hladiny oleje v klikové skříni a kontrola jeho kvality pomůže vyhnout se problémům s olejovým čerpadlem (a celým systémem). Dále je nutná výměna oleje a olejového filtru v souladu s předpisy výrobce. Smí se používat pouze olej s vlastnostmi předepsanými výrobcem.

Doporučuje se vyměnit vadné čerpadlo za originální zařízení. Posledním krokem při kontrole olejového čerpadla je promazání vnitřních součástí zařízení olejem. Toto pravidlo platí i pro montáž nového čerpadla. Nenechávejte zařízení pracovat nasucho.

Účel systému mazání motoru, jeho struktura, prvky (vana, sání oleje, čerpadlo, filtr, snímač tlaku, redukční ventily), prevence poruch, údržba.

Mazací systém motoru automobilu nebo systém mazání motoru (ELS) je soubor mechanismů automobilu, které se podílejí na snižování tření mezi protilehlými částmi spalovacího motoru, čímž se minimalizuje spotřeba energie spalovacího motoru na tření. Principem činnosti systému mazání motoru je zajistit přívod maziv (motorového oleje) do všech třecích částí spalovacího motoru ve všech provozních režimech. SSD funguje cyklicky.

Mezi dvěma povrchy pohybujících se těles se tvoří olejový film. Odděluje pohyblivé povrchy a chrání třecí povrchy před dodatečným zatížením.

Účel systému mazání motoru

Mazací systém je zaměřen na udržení nepřetržité dodávky maziv do ložisek a přímé řešení následujících problémů:

• Snížení tření mezi protilehlými částmi. Komponenty systému jsou navíc zaměřeny na snížení všech typů tření – suché – přímý kontakt dílů mezi sebou, kapalné – se separací oleje, polotekuté (je přítomna olejová vrstva, ale nedochází k úplnému oddělení třecí plochy olejem). Suché tření v čisté formě je v praxi nejvzácnější. Lze se s ním setkat při deformaci stykových těles (například ložisek), při destrukci hraničních filmů v místech zvýšeného tlaku. Mnohem častější situací je polotekuté a tekuté tření. S díly s kapalinovým třením se například často setkáváme při vysokých obvodových rychlostech, když se olej dostane do klínové mezery mezi čepem a pánví kluzného ložiska.
• Odvod tepla a chlazení částí motoru. Provádí se prouděním kapaliny z chladicího systému. Nejprve se ochladí olej a poté samotné části motoru.
• Osvobození motoru od produktů opotřebení mechanismů v odpadním oleji (ve formě obdélníků, „listů“, prachu). Nejběžnějším typem je únavové opotřebení. Vzniká při valivém tření a kluzném tření. Existuje také adhezivní, abrazivní a korozivní opotřebení.
• Odstraňování karbonových usazenin. Nejčastěji jsou karbonové usazeniny typické pro dopravní systémy s přímým vstřikováním paliva (palivo jde přímo do spalovacího prostoru, nedochází k proplachování ventilů). Problém uhlíkových usazenin je také aktuální v situacích, kdy je vozidlo používáno pouze čas od času, dochází k neustálým prostojům nebo při používání vozu v chladném období jeho majitel nezahřívá motor.
• Ochrana částí motoru před korozí. Maziva v systému pomáhají odolávat oxidaci v důsledku kyslíku.
• Pro vyřešení přiřazených problémů musí být tlak oleje v SSD dostatečně vysoký. Oleje by měl být dostatek, aby poskytoval tekutinu a odváděl teplo z povrchů.

Návrh mazacího systému

Prvky systému mazání motoru:

• Olejová vana. Zásobník oleje. Zde se shromažďuje olej a hromadí se v mazacím systému. Malé abrazivní částice se také hromadí v olejové vaně, když se o sebe kovové prvky třou.
• Příjem oleje. Místo sběru oleje pro další cirkulaci oleje v systému za olejovou vanou. Je instalován ne na samotném dně, ale v určité vzdálenosti od něj. Díky tomu lze abrazivní částice vytvořené v systému snadno odstranit. Jednoduše vyjměte zásobník. Některé snímače oleje jsou vybaveny magnety. To je vhodné pro rychlé sbírání a odstraňování kovových hoblin.
• Olejové čerpadlo je zařízení, jehož hlavní funkcí je pumpovat olej do systému. Čerpadlo lze spustit různými způsoby. Například od vačkového hřídele, od klikového hřídele.
• Olejový filtr. Zařízení slouží jako čistička oleje od karbonových usazenin, nečistot a opotřebení.
• Snímač tlaku. Funguje ve spojení s indikátorem tlaku v systému mazání motoru a kontrolkou na přístrojové desce.
• Chladič (není k dispozici u všech vozidel). Sada trubek a desek pro odvod tepla a chlazení oleje.
• Redukční ventily. Pomáhá udržovat stabilní krevní tlak. Umístěno v olejovém filtru, čerpadlo.

Olejová čerpadla

Olejová čerpadla v systému mohou být zubová, rotační, gerotorová (s vnitřním a vnějším motorem), pístová, lamelová. Nejoblíbenější jsou modely ozubených kol.

V praxi se modely ozubených kol ukazují jako nejproduktivnější. Konstrukce zubových čerpadel se velmi liší. V dopravě lze instalovat konstrukce, kde jsou ozubená kola umístěna vedle sebe (řešení vnějšího ozubeného kola) a uvnitř sebe (ozubené kolo v ozubeném kole), tzn. převod je vnitřní.

Čerpadla s vnějším ozubením jsou kompaktnější (lze je snadno umístit do omezeného prostoru) a odolná proti opotřebení díky nízké rychlosti posuvu v záběru a tím i nízkému tlaku na zuby. A to jsou jejich významné výhody oproti externím zubovým čerpadlům. Většina výrobců však vyrábí čerpadla s vnějším ozubením. Konstrukce ozubeného kola je dražší, protože je složitější na realizaci a výrobce nemůže zaručit stejnou účinnost jako v případě řešení s externím ozubením.

Olejové filtry

Významné rozdíly jsou také v olejových filtrech, které mohou být součástí SSD. Přímo ovlivňují objem náplně systému mazání motoru, průchodnost, rychlost a účinnost čištění.

Plnoprůtokové (často nazývané jednoduše průtokové) filtry čistí olej nejrychleji. Celé množství oleje nasávaného čerpadlem prochází přes plnoprůtokové filtry. Nejvyšší kvalitu čištění zajišťují částečně průtokové filtry. Neprojde jimi všechen olej, ale jen jeho část.

Pokud je důležitá rychlost i kvalita, pomohou kombinované filtrační systémy. Jsou dražší a složitější, ale ve skutečnosti představují systém částečných a plnoprůtokových filtrů.

V tomto případě jsou nejpraktičtější kombinované systémy se zpětnými a obtokovými ventily a dvojitým válcováním. Na obrázku je typický filtr tohoto typu (řešení od Robert Bosch GmbH).

Mezi zjevné výhody systému mazání motoru patří schopnost zajistit nepřetržitý přísun oleje do spalovacího motoru i při velmi viskózním oleji a při nízkých teplotách vzduchu, rychlý nárůst tlaku a tím i rychlé mazání po restartu, stejně jako ochrana proti chodu filtru naprázdno po nastartování spalovacího motoru.

Druhy mazacích systémů

Uspořádání systému mazání motoru se může lišit. Klasifikace může být provedena podle různých kritérií.

• Podle způsobu přívodu oleje: s přívodem oleje pod tlakem, s rozstřikem (gravitační tok), kombinovaná varianta. Dobrá věc na kombinované možnosti je, že díly, které jsou vystaveny velkému zatížení, mohou být zpracovány co nejdůkladněji – pod tlakem a součásti, které fungují v jednoduchých operacích, mohou být zpracovány gravitací. V tomto případě netrpí kvalita ani rychlost.
• Podle typu ventilace klikové skříně: plyny z klikové skříně mohou být odstraněny přímo do atmosféry (přes odvzdušňovač) nebo poslány do válců k dodatečnému spalování (systémy s uzavřenou ventilací). Uzavřený (uzavřený) ventilační systém je nejekologičtější.
• Podle způsobu chlazení oleje („odpracování“). Chlazení lze provádět v chladiči nebo olejové vaně. U motorů s nízkým výkonem postačí chlazení v jímce, pro výkonné spalovací motory jsou vhodnou variantou řešení s chlazením v olejovém chladiči.
• Podle typu klikové skříně. Schémata se „suchou“ a „mokrou“ jímkou ​​jsou dobře známá. Řešení suchých jímek jsou konstrukčně složitější. Mají samostatnou olejovou nádrž. Olej teče do pánve, ale nehromadí se, ale jde do nádrže a kliková skříň je vždy suchá. Řešení je složitější a nákladnější na realizaci, ale zaručuje spolehlivé mazání při intenzivním pohybu na nakloněných plochách. Oblíbenou možností instalace systému mazání motoru do SUV, stavebních strojů a vozidel pro práci v horách je proto řešení se „suchou“ jímkou. Podobné řešení je oblíbené mezi sportovními vozy.

„suchá“ jímka nabízí pro výrobce celou řadu výhod. ICE lze namontovat níže než obvykle (ideální pro snížení těžiště vozidla a snazší zatáčení. SDS optimalizuje regulaci teploty. Olej se drží dále od klikové hřídele a ICE je schopen produkovat působivý výkon.

Možné problémy

Nejčastějšími problémy, se kterými se motoristé setkávají, jsou poruchy dílů olejového čerpadla, filtrů (většinou opotřebením), ztráta těsnosti komponentů, porušení seřízení nebo mechanické problémy s redukčními ventily.

Poruchy systému mazání motoru jsou obvykle spojeny se dvěma skupinami problémů.

1. Problémy, které vedou ke snížení tlaku oleje. Mohou být důsledkem deformace, opotřebení, poškození olejového čerpadla, nízké hladiny oleje, ucpaného filtru, poruchy olejového čidla nebo zalepení přetlakového ventilu.
2. Problémy, které vedou ke zvýšené spotřebě oleje. Je to důsledek poruchy mechanismu distribuce plynu, opotřebení těsnění čerpadla, ucpání ventilace klikové skříně, poškození klikového mechanismu, oslabení olejového filtru (nebo počáteční chyba při jeho zajištění).

Opotřebení a deformace

Pokud diagnostika ukáže, že díly jsou opotřebované, tedy dosloužily, ve většině případů nemá smysl pokoušet se o jejich obnovu. Je potřeba to změnit. Těsnění, uzávěry a těsnění filtrů mají životnost (uvedenou v dokumentaci k dílům), a pokud nebudou vyměněny, může se počet problémů jen zvýšit. Například předčasná výměna filtru vede ke kritické koncentraci škodlivých nečistot, což může vést k deformaci nejen samotného filtru, ale i pouzdra. Deformace skříně může být způsobena například opotřebením vnějšího povrchu pouzder čerpadla.

Mimochodem, o deformaci. Může k němu dojít mnohem dříve než samotné opotřebení. Chcete-li však problém vyřešit, budete muset nejen změnit deformovanou část, ale také odstranit příčinu, která vedla k tomuto problému.

Například u mechanické deformace je kořen problému často v poruchách jiných komponent interagujících s SSD. Zejména deformace částí mazacího systému může být reakcí na poruchu silentbloků nebo poruchu spalovacího motoru.
Zde je však důležitá komplexní diagnostika. Neměli byste okamžitě „obviňovat“ upevnění motoru nebo silentbloky. Například v situaci, kdy jsou díly rozvodového ventilu zdeformované, je často na vině kvalita oleje.

Prevence poruch

1. Systematická výměna olejového filtru.
2. Systematická výměna motorového oleje.

Důležité! Spolu s výměnou olejového čerpadla je vždy důležité nelenit a vyměnit olejový filtr.

Důležitým prvkem prevence je kompetentní provoz spalovacího motoru. V mrazivém počasí je zvláště důležité správně nastartovat motor. Při nízkých teplotách viskozita oleje houstne, zhoršuje se cesta oleje k třecím částem. Zahřátí motoru před nastartováním v této situaci je nezbytnou operací.

Včasná údržba a prevence znamená dodávání maziv všem dílům, které přicházejí do styku s třením, chrání spalovací motor před přehříváním a zbytky spalování, tlumí vibrace a potlačuje hluk.