Svařování mosazi: metody a vlastnosti svařování mosazi – užitečné články o zpracování kovů

Struktura mosazi je slitina dvou přírodních kovů – zinku a mědi v různých poměrech. Často se v malých poměrech přidávají další prvky, od manganu po železo, aby konečný produkt získal různé vlastnosti.

Výrobky z mosazi jsou široce používány ve všech odvětvích moderního průmyslu, a proto je taková služba, jako je svařování mosazi, žádaná. Tento proces je technologicky složitý a zahrnuje některá rizika:

• tvorba oxidového filmu zinku;
• var a následné odpařování zinku;
• vzhled pórů a mezer ve svaru.

Takové problémy lze vyřešit správným přístupem k procesu svařování mosazných výrobků a dodržováním technologických požadavků.

Získejte konzultaci Objednejte —>

Příprava dílů

Krok 1. Na rozdíl od měděných dílů proces svařování mosazi nevyžaduje zahřívání obrobků po celé ploše, stačí (při použití silných prvků) zahřát okraje spojovaných prvků.

Krok 2. Pracovní hrany výrobků, jejichž tloušťka je menší než 1,5 mm, jsou předem upraveny ve formě lemování pro zvýšení tloušťky. Poté se hrany očistí od oxidových usazenin pomocí speciálního kartáče, který nezanechává žádné ocelové částice.

Krok 3. Prvky, které mají být svařeny, jsou porovnány tak, aby mosazné pájení dopadlo na mezeru 2 mm mezi nimi a vytvořilo svar. Pokud se předpokládá difúzní šev větší tloušťky, pak se mezera zvětší a použijí se speciální těsnění.

V praxi se používá pět metod mosazného průmyslového svařování výrobků. První tři z nich se používají v průmyslovém měřítku kvůli jejich vysoké produktivitě a rychlosti práce:

• Svařování elektrickým obloukem pomocí elektrického proudu s obrácenou polaritou s následným vykováním spoje.
• Argonové svařování mosazi, prováděné v inertním prostředí a používané pro díly o tloušťce 5 mm a více.
• Svařování plynovým plamenem se provádí pomocí plynové řezačky, jejíž plamen ohřívá a taví okraje prvků.

Používají se také technologie jako svařování za studena a pájení pomocí pájky, ale vzhledem k nízké produktivitě, vysokým nákladům na čas a zdroje jsou vhodnější pro svařování doma.

Vlastnosti metody elektrického oblouku

Tato technologie využívá mosazné elektrody s obsahem zinku minimálně 40 % v drátu. Invertorový svařovací stroj produkuje konstantní elektrický proud, který iniciuje vznik krátkého elektrického oblouku o síle proudu 250 ampér. Proces pájení mosazných výrobků se provádí ze spodní polohy; rychlost pokládání švu by měla být nejméně 30 cm za minutu. Po dokončení práce je šev podroben dodatečnému ohřevu na 650 °C a kován, což zvyšuje jeho pevnost.

Výhody:

• metoda se používá pro spojování dílů o tloušťce nejvýše 3 mm pro větší tloušťky se používá lokální ohřev;
• vysoká rychlost svařování se schopností vytvořit jednovrstvý šev.

Vlastnosti metody argonového oblouku

Tato technologie je druhem svařování elektrickým obloukem, které se provádí v inertním – argonovém – prostředí. Mosaz se svařuje pod argonem pomocí levnějších, ale odolnějších wolframových elektrod. Pro zamezení kontaktu odpařeného zinku s kyslíkem je nutné plynné prostředí, které eliminuje tvorbu oxidového filmu.

Díky charakteristice média vzniká dlouhý elektrický oblouk, který vytváří jednotlivé role, které se následně skládají do společného švu. Tento přístup eliminuje riziko popálení kovu.

Výhody:

• Svařování mosazi argonem je levnější, hlavní náklady pocházejí z nákupu speciálního svařovacího stroje. Vyžaduje také roztavení materiálu v místě svaru;
• je zajištěno vysoce kvalitní spojení, ve kterém jsou vyloučeny póry a povrchová tvorba oxidového filmu;
• estetický vzhled švu, díky kterému se technologie často používá při vytváření dekorativních prvků.

Vlastnosti metody svařování plynem

Pokud předchozí technologie svařování mosazných výrobků z různých důvodů nevyhovují, pak se používá plynová metoda. Například při absenci elektřiny nebo když je obtížné vytvořit argonovou komoru. Proces nastává v důsledku tvorby plynového plazmového paprsku, který vystavuje okraje obrobků vysokoteplotnímu ohřevu a následnému pájení. Po dokončení práce je nutné dodatečné čištění švu, na kterém se často tvoří oxidový film. Je také důležité počítat s tím, že zinek částečně vyhoří plamenem.

Výhody:

• nejjednodušší metoda svařování, dostupná i pro začínajícího svářeče;
• nastavení výkonu plamene v závislosti na parametrech svařování a vlastnostech produktu;
• univerzální dostupnost technologie bez vytváření zvláštních podmínek v podobě zajištění proudu nebo vytváření plynného prostředí.

Užitečné tipy pro svařování mosazi

Je zřejmé, že každá z průmyslových technologií spojování mosazných výrobků není univerzální, ale vyžaduje vytvoření určitých podmínek. Má však své výhody, které vám umožňují řešit výrobní problémy.

Je důležité mít na paměti následující:

• Je lepší předehřát tlusté části podél okrajů, které se stanou základem pro svar.
• Svar se vytváří zdola nahoru a v jednom průchodu na obou stranách svařovaných obrobků s rovnoměrným přísunem taveniny.
• Při konečném zpracování pracovní plochy je nutné odstranit vzniklý kal, k čemuž se používá kartáč, který nezanechává ocelové částice. Měli byste také zkontrolovat šev na pórovitost.
• Při jakékoli technologii svařování (kromě svařování za studena) dochází k vyhoření zinku, což je toxická látka. Proto je nutné používat osobní ochranné prostředky a zajistit optimální větrání pracovního prostoru.

Odpovědi na otázky o svařování mosazi

Jak správně vařit mosaz?

Na základě našich bohatých zkušeností je svařování mosazi prováděno střídavým proudem.

Jaký druh svařování se používá ke svařování mosazi?

Pro svařování mosazi používají: svařování argonem, svařování elektrickým obloukem, svařování plynovým plamenem.

Kolik stojí svařování mosazi?

V našem podniku je mosaz svařována několika způsoby, abyste zjistili více podrobností, musíte kontaktovat našeho manažera nebo zanechat požadavek na webových stránkách.

Další články

Řezání kovů vodním paprskem: hlavní výhody a technologie

Ohýbání kovů: hlavní typy technologií a výhody

Argonové svařování kovů – procesní vlastnosti a svařovací zařízení