Technologie získávání oleje a šrotu z řepkových semen

S rozvojem odrůd řepky a řepky s nízkým obsahem kyseliny erukové a glukosinolátů se otevřely neomezené možnosti pro její využití v lidské stravě. Složením mastných kyselin se řepkový olej blíží olivovému oleji. V některých zemích se řepkový olej široce používá v margarínovém průmyslu a přímo pro lidskou výživu. Jako všechny rostlinné tuky je i řepkový olej, který obsahuje velké množství nenasycených kyselin (olejová, linolová), které se v lidském těle netvoří, biologicky hodnotnější než tuky živočišné se zvýšeným obsahem nasycených kyselin (palmetová, stearová).

Jsou známy tři způsoby získávání oleje a šrotu z řepkových semen: extrakce rozpouštědlem s předlisováním, přímá extrakce rozpouštědlem a destilace lisováním.

»» zvýšit

Nejběžnější je první – průmyslová metoda (obr. 1). Oloupaná semena se melou a vaří pod tlakem v nádobách, jako je parní kotel, po dobu 20–23 minut. Poté se drcená a uvařená semena přivádějí do lisu, kde se olej odděluje pomocí rotujícího šneku pohybujícího se ve válcovém bubnu. Koláč, obsahující 15-18% oleje, je odeslán do drtiče, poté je smíchán s průmyslovým hexanem a dodáván do extraktorů. Konečné oplachování se provádí hexanem uvolňujícím olej. Úplné oddělení rozpouštědla a sušení moučky je dokončeno ve spodních kotlích. Šrot obsahuje 1,2-1,5 % zbytkového oleje. Po vychladnutí lze použít.

Rýže. 1 Schéma získávání oleje a šrotu z řepkového semene: 1- čištění semen od cizích nečistot; 2 — drcení semen na válcových drtičkách; 3 – semena v páře; 4 – uvolňování oleje lisováním (obsah oleje v semenech klesá ze 40 na 15-17%); 5 — odstředění koláče (obsah oleje se sníží z 15 na 1 %); 6 – odstranění rozpouštědla; 7 — sušení mouček; 8 — získávání degumovaného oleje; 9 – rafinace

Olej oddělený od koláče a moučky vstupuje do zařízení pro odstraňování lepidel z rozpouštědel lecitinu, dále do rafinačního zařízení pro technologické zpracování na salátový olej a tuky.

»» zvýšit

Na JZD a státních farmách lze použít jednodušší způsob zpracování řepky (obr. 2). Semena z kombajnu jsou odesílána na primární a sekundární čištění, poté do skladovacích zásobníků, kde jsou sušena ohřátým vzduchem. Semena jsou dopravována pásovým dopravníkem do válcového mlýna VS-5, rozdrcena a zploštěna. Šnekový dopravník dopravuje hmotu korečkovým elevátorem do fritézy Zh-68, která se skládá ze šesti sekcí. Zde se pod tlakem 2-4 atm a při teplotě +90-100°C hmota zapaří a důkladně promíchá. Odtud jde do šnekového lisu MP-68, kde se vytlačí pod tlakem 190-230 atm, olej vyteče do speciální nádoby a koláč spadne do pánve. Taková rostlina dokáže zpracovat 50 tun semen denně.

Rýže. 2 Technologické schéma zpracování řepkového semene:
1 — výtah pro auta; 2 – výtah; 3 – stroj na čištění semen; 4 — aktivní větrací bunkr; 5 – magnetický blok; 6 – válcový mlýn; 7 – ohniště; 8 – lis; 9 — bunkr na dort; 10 — olejová nádrž; 11 — nádrž na usazování oleje; 12 – stiskněte filtr

SibNIISKhoz a Borovskoye Production Enterprise, SibNIPTIZH, navrhly nejjednodušší šnekové lisy a nástavce pro lisovací extrudéry pro lisování oleje (kapacita 2-15 tun za směnu). Doplnění lisovací komory PK-200 do lisového extrudéru KMZ-2M ve formě výměnné hlavy několikanásobně snižuje spotřebu kovu produktu ve srovnání se speciálním lisem a rozšiřuje rozsah použití komerčně vyráběného lisového extrudéru ( Obr. 3).

Semena procházejí secí komorou a jsou slisována a podrobena tepelnému ošetření pod tlakem. K zahřívání hmoty dochází působením vnitřních třecích sil hmoty proti šneku a zrnové komoře. Vymačkaný olej, tekoucí do mezer mezi obilnými lamelami, stéká po tácu do zásobníku oleje. Koláč vystupuje mezerou mezi podložkou a maticí. Zmenšením nebo zvětšením šířky mezery můžete regulovat tlak v komoře a obsah oleje v koláči. Produktivita PK-200 je až 200 kg/h oleje, minimální zbytek oleje v koláči je 6 %.

Obr.3 Lisovací komora pro oddělování oleje PK-200:
1, 8, 10 – prstenec; 2, 5 – příruba; 3 – matice; 4 — koncová podložka; 7,9 – šnek; 11 — tělo; 12 – pouzdro; 13,14 — upínací lišta; 15 — pás zrna; 16 – zásobník

Zařízení prošlo výrobními zkouškami v průmyslovém podniku Borovskoye a vykazovalo dobré výsledky (tabulky 1, 2).

K získávání oleje z malých semen řepky vybraných při třídění používají farmy v oblasti Lipetsk šnekové lisy AR-UP, které vytlačují olej bez drcení semen. Výroba oleje probíhá podle následujícího schématu: semena jsou transportována mobilní dopravou a vykládána do přehradní jámy, odkud jdou do zásobní násypky a odtud na elektrické parní stoly (fritézy). Semena se předehřejí na teplotu +80 °C a přivedou do přijímací nálevky lisu. Jednotka lisu na obilí ničí semena a vymačkává olej, který proteče lisovacím tácem do náhradní nádoby a koláč se nasype do formy.

Instalační výkon 70 kg/h. Za 8 hodin lze zpracovat asi 600 kg semínek. Lis umožňuje vylisovat 75 % oleje. Například semena odrůdy Saljut mají obsah oleje 45 %. Po vylisování se vytlačí 34 % oleje a 63 % koláče, ztráta vlhkosti je 3 %.

Tabulka 1. Analýza semen, koláče a oleje jarní řepky odrůdy Kubanský L (erukless)
vyrobený zemědělským podnikem Borovskoye ze sklizně 1984.
(výroba koláče na extrudéru KMZ-2M s tryskou navrženou OPKTB SibNIPTIZH)

V koláči zůstává 11 % oleje. Z 1 tuny řepkového semene se tak získá 3,4 centu oleje a 6,3 centu koláče, který obsahuje 11 % oleje.

Institut Lipetskkolkhozproekt vyvinul návrh dílny na výrobu oleje z řepkových a slunečnicových semen s kapacitou 50 tun semen za směnu. Dílenský režim je nepřetržitý, navržený na 278 pracovních dní v roce. Úroveň mechanizace výrobních procesů je 100%. Za 278 dní provozu stihne dílna zpracovat 12,6 tisíce tun řepky a 1 tisíc tun slunečnicových semen. V důsledku zpracování můžete získat: řepkový olej – 4107 tun, slunečnicový olej – 378 tun, koláč – 8040 a 334 tun, v tomto pořadí – 51,7%. Návratnost kapitálových investic je 2,5 roku.